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时间:2018-04-08
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1、企业设备检修的重要性和意义1.设备检修的意义 机器设备在日常使用和运转过程中,由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响,使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等,使设备的生产能力降低,原料和动力消耗增高,产品质量下降,甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。 在企业中,由于机器设备的生产连续性,而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此,维护检修工作较其他部门更为重要。 为了使机器设备能经常发挥生产效能,延长设备的使用周期,必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘
2、企业生产潜力的一项重要措施,也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。 2.设备功能与时间的关系 由于上述的内在与外界因素,设备在运行一定阶段以后,其功能逐渐劣化,尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低,导致设备总功能的下降。 设备的总功能即额定出力A0,当运行m1时间后,其功能就逐渐降低到A1,此时就应对设备进行维修。从0到这段时间为m1,称其为运行间隔期或检修间隔期。按设备综合工程学的定义,称为平均检修间隔期。此间隔期应该略短于故障间隔期,使得能在故障(事故)发生之前,就置换掉已经磨损
3、或蚀损相当严重的零件或其他故障部件。t2-t1=tr这是停机修理时间。显然对无备用设备的生产流程来讲,这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量,即使在检修完毕后开车运转时间(时间t2),设备的功能应恢复到额定功能A2,A2应等于A0。再运行m1时间,即运行间隔后,至时间t3时,设备功能又降到A3,此时又需停机检修,经过tr时间修理后,设备功能再次恢复。经过运行时间的延续(n次),经几次修理后,其功能已不能完全恢复,即An4、进行分析,考虑报废更新了。 必须强调的是,只有在正确操作使用和精心维护设备的前提下,才遵循这样的规律。否则,这种合理的规律也就完全被打乱,设备的有效寿命就将大大缩短。 根据上述设备功能随时间的变化关系,可以归纳出以下几条规律。 (1)运行中的设备,在运行较长时间以后,其功能将逐渐下降,只有通过维修手段,才能恢复其原有功能; (2)用维修手段恢复设备功能是有限的,超过一定时间限度,由于设备主体和所有部件的老化,其功能将逐渐下降,再也无法达到原有水平; (3)若将运行与检修看作循环运动,则这个循环运动将以螺旋形下降,其半径将逐渐减小(运行周期缩短),形成倒圆锥形5、; (4)设备功能下降的速率,与使用、维护和检修的质量密切相关;使用、维护和检修质量越好,设备功能下降越慢,反之则越快; (5)当结合大修进行技术改造后,其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。 3.各种检修制度 对于不同企业,由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同,其检修制度也不一样。实际经验证明,不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例如,化工系统行业多,生产流程相差很大,有的生产工艺要求长周期连续运行,甚至最好是一年内连续运行330天以上;有的生产工艺却是批量的,只要求6、连续运行一段时间即可;有的工艺不能间断;有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不同,检修要求也不同。所以企业设备检修应该采取分类检修的方针,才是比较合适的。 所谓分类检修,就是按设备的重要性将其分为4类。凡属甲、乙类设备为主要设备,应采用计划预修制度;而属于丁类设备,则可以采用事后修理制度。这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保障了安全和重点。 现将几种主要检修制度介绍如下。 (1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用,及早地发现并处理突发性故障,及7、时消除影响设备性能,造成质量下降的问题,以保证装置正常安全地运行。 (2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重,为恢复改善性能所进行的检修活动。 事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损,已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差,难以保证修理工作的质量,影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多,将使停机次数增加,设备的利用率降低,成本增高
4、进行分析,考虑报废更新了。 必须强调的是,只有在正确操作使用和精心维护设备的前提下,才遵循这样的规律。否则,这种合理的规律也就完全被打乱,设备的有效寿命就将大大缩短。 根据上述设备功能随时间的变化关系,可以归纳出以下几条规律。 (1)运行中的设备,在运行较长时间以后,其功能将逐渐下降,只有通过维修手段,才能恢复其原有功能; (2)用维修手段恢复设备功能是有限的,超过一定时间限度,由于设备主体和所有部件的老化,其功能将逐渐下降,再也无法达到原有水平; (3)若将运行与检修看作循环运动,则这个循环运动将以螺旋形下降,其半径将逐渐减小(运行周期缩短),形成倒圆锥形
5、; (4)设备功能下降的速率,与使用、维护和检修的质量密切相关;使用、维护和检修质量越好,设备功能下降越慢,反之则越快; (5)当结合大修进行技术改造后,其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。 3.各种检修制度 对于不同企业,由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同,其检修制度也不一样。实际经验证明,不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例如,化工系统行业多,生产流程相差很大,有的生产工艺要求长周期连续运行,甚至最好是一年内连续运行330天以上;有的生产工艺却是批量的,只要求
6、连续运行一段时间即可;有的工艺不能间断;有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不同,检修要求也不同。所以企业设备检修应该采取分类检修的方针,才是比较合适的。 所谓分类检修,就是按设备的重要性将其分为4类。凡属甲、乙类设备为主要设备,应采用计划预修制度;而属于丁类设备,则可以采用事后修理制度。这种做法,不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要,而且在经济上是合理的,可节约资金,使维修费用既不浪费,又保障了安全和重点。 现将几种主要检修制度介绍如下。 (1)日常维护保养 日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用,及早地发现并处理突发性故障,及
7、时消除影响设备性能,造成质量下降的问题,以保证装置正常安全地运行。 (2)事后修理制 事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重,为恢复改善性能所进行的检修活动。 事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损,已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差,难以保证修理工作的质量,影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多,将使停机次数增加,设备的利用率降低,成本增高
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