高架支模施工方案

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1、目录第一节、工程概况1第二节、编制依据1第三节、柱、墙模板安装1一、柱模板1二、剪力墙模板3第四节、梁板模板支撑计算4一、计算参数4二、钢管扣件式支撑架设计5三、梁模板计算5四、板模板计算9第五节、高支模施工方法12一、施工顺序12二、安装支撑系统13三、梁板模板的安装14第六节、技术安全措施14一、钢管扣件材料要求14二、预防坍塌事故的技术措施15三、预防高空坠落事故安全技术措施16四、支撑系统构造要求17五、混凝土浇筑方法及技术措施18六、高支模监测措施19第七节、应急预案20第八节、模板安装、拆除技术要求23一、安装统一要求23二、施工缝模板24三、模板拆除

2、25第九节、质量通病防治措施26附图1：梁、板模板支撑剖面图附图2：高支模支承平面图附图3：高支模支承系统立面图27高支模方案第一节、工程概况“珠江新城Ⅰ1-8地块商业、住宅楼项目”工程建设单位：广东广弘房产有限公司，设计单位：广州市瀚景建筑工程设计事务所、广州珠江外资建筑设计院，监理单位：广州市城市建设工程监理公司，施工单位：广东省广弘华侨建设投资集团有限公司。本工程设计地下3层、地上3栋31层，建筑面积约53189㎡（其中地下室建筑面积约11662㎡）。地下层层高均为3.6m、首层层高7.55m、二层层高4m、标准层层高3m、建筑檐口高度97.95m。首层层高

3、7.55m，编制高支模施工方案，采用Ф48×3.5mm钢管扣件式支撑体系，立杆支撑Ф48碗扣立杆，规格为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m，根据支撑对象的不同高度，配置选用；水平杆、剪刀撑、加固杆均采用Ф48×3.5mm钢管，首层最大梁截面350×700，其余250×700、200×500，板厚均为120㎜。第二节、编制依据1、施工蓝图；2、《建设工程安全生产管理条例》；3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001；4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002；6、《钢

4、筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程》JGJ3-2002；7、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；第三节、柱、墙模板安装一、柱模板1、柱模板采用18㎜厚胶合板、50×100㎜木坊、Φ48×3.5㎜钢管竖楞、对拉螺杆组成的散装散拆木模板体系。木枋竖楞的横向间距按250mm设置,27钢管抱箍的竖向间距按500mm设置,柱截面大于700时，在柱模上设置双向Φ12对拉螺杆，间距按400～500mm设置，设Ф20PVC套管。。如下图所示：并做到上疏下密。木枋条定位必须准确以保证柱线角顺直，并保证柱模的刚度。2、柱模施工工艺流程（1）方柱模板施工工艺流程如下：27柱模

5、全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。详见下图：柱模板加固图（3）柱模安装时，要注意以下事项：①、柱模与梁连接处的处理方法是：保证柱模长和宽符合模数，不符合部分到节点部位处理②、柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。③、柱模板其标高、位置要准确，支设应牢固。④、柱模的浇筑口和清扫口，在配模是一并考虑留出。⑤、梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接。二、剪力墙模板采用18mm厚多层板，50×100mm木竖楞，间距@300，Ф48×3.5mm钢管水平背楞，底部间距@300，向上@450，f

6、2712对拉螺栓间距纵向300，竖向450，穿墙管为Ф20PVC管。详见剪力墙支模图。第四节、梁板模板支撑计算一、计算参数（参《建筑施工计算手册》）：⑴钢管Ф48×3.5mm钢管的截面特征：A=4.89×102mm2;I=12.19×104mm4;W=5.08×103mm3;i=15.8mm；fm=215N/mm2;E=2.06×105N/mm2;⑵方木：E=9000×0.85=7650KN/mm2，由于方木周转后，强度应进行折减，折减20%。E=7650×0.80=6120N/mm2;fc=10N/mm2;fv=1.4N/mm2;fm=13N/mm2;⑶胶合板弹

7、性模板：单位体积重量即密度为5.0KN/m327E=6500×0.9=5850N/mm2;fm=15N/mm2;fv=1.4N/mm2⑷计算对象：取350×700梁；板厚120㎜,模板支架高度7550㎜二、钢管扣件式支撑架设计梁底模、侧模、楼板模板均采用18厚胶合板，梁、板底模下设置横向小龙骨，采用50×100㎜方木，间距分别为200㎜、250㎜；梁侧模立档采用50×100㎜方木，间距200㎜，高度≥700㎜梁在梁高中部设f12对拉螺栓一道，间距500㎜，小于700㎜高梁在其两侧设对称斜撑；梁、板底小龙骨下纵向大龙骨采用2Ф48×3.5㎜钢管，间距分别为900㎜、

8、1000㎜