一份让机械专业在校生震撼的实习报告

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1、看看人家一名大专实习生工作半年的总结报告工作近六个月了，今天综合办的周姐通知我该写工作总结了。当我得知可以用电子稿或手稿时写总结时，我第一个想法就是用电子稿，但当我开始敲打键盘时，刚打了几个字我马上就关上了电脑，我告诉自己我必须要用笔写，写下这六个月来我难忘的经历。2011年2月25号，我第一次走进了我毕业后工作的企业“宁波金田铜业（集团）股份有限公司”。我的第一感觉是厂区绿树成荫，我想一个绿化这么好的公司，定然是十分注重企业文化、注重各项技术培训的，我实在是太荣幸能在这么优秀的企业工作了。进公司的第三天我们就进行了新员工的入职培训。

2、培训中我感受到了热情和激情和感情，使我感受到了公司的员工都很友好，更是对公司的的创业过程感到震惊，此时内心有一股火焰在燃烧，告诉自己：这里就是发展我个人价值的一个舞台。作为高精度棒线动力设备科的一名机修工，我在一开始工作的时候感到了非常大的压力。说句好听的我是具备一定基础的一名大专实习生，但实际情况是我连给师傅打杂都是存在很多问题。有时拿个工具只知道工具叫什么，却是不知道它长什么样。不过我是个比较要强的人，我就抓着师傅不停的问，不管师傅是否是我认识的，我逮着就问。我主要是从以下几个方面来问：1、了解机修间各种工具的名称和使用方法。2、

3、明确各种配件的名称、放置地点以及表示它们大小、型号、功能的代号。3、车间里主要的大型设备的基本工作原理和正常的运行模式。那两个星期，我因为问的多，知道的也就更多。因为不是所有师傅说的东西我都能很好的消化，所以有时回到寝室还要将所学到的东西在日志上记录下来。两星期后我就开始上手了，可以帮助师傅打杂了，也基本上能够听懂师傅们谈论的工作内容了，我也算是摸到了门了。我就是用这种不懂就问，问了后就观察师傅是怎么修理的，然后在师傅的指导下自己动手。这样的过程一直持续了4个月两个星期，从中我学到的实在是太多了，简单的概括下可以分这么几条：1、电焊：

4、在这电焊方面我可以说是毫无基础的，以前的话只是在电视中才看到过，所幸的是我有个焊铜锭架子的机会，我连续焊了两个星期。其中基本上我们机修班的每个师傅都来指导过我，他们说的是五花八门，各有各的方法和经验，我尝试了他们说的每种方法，最后总结得出了我自己的方法。（1）、根据焊的铁板的厚薄来调节电流的大小，具体在140am到200am间。（2）、焊条和铁板的一边成30度角，距离为2到3毫米。（3）、焊时焊条必须微微抖动才能使焊点光滑。（4）、焊特别薄的钢板时该压紧铁板再焊，否则极易焊穿。（5）、用电焊吹钢板时电流为250am，且距离可适当加大。

5、（6）、无论是焊还是吹，在底下必须铺上铁板，否则会造成爆裂从而弄伤自己。（7）、在焊任何东西前必须用点焊固定好其位置，否则会导致物件的变形。2、氧气割：到现在为止我接触的氧气割还不是很多，没经过系统的训练，割一些精度高的物件还是非常困难的，但平时的积累和向师傅请教也得出了少许结果。（1）、点火时要先开一点点得氧气和少许煤气，枪头要对着没人的地方点火。（2）、火焰的调节这块我学的还不是很好，但一般来说是焰头微成开花状为好。（3）割的时候要把氧气打开，不割时则关闭。（4）、在作业过程中和电焊一样，底下必须铺铁板以进行自己的保护。（5）、完

6、毕后煤气和氧气必须隔2米以上放置，避免发生危险。3、液压和气压：无论是液压缸或气缸都有两个进出口，根据阀的转换来控制油或气体的流动方向，从而实现推进和缩回的动作。其两者也有少许差别，液压是有回路的，气压则是在回缩时将气体排放到空中。对于漏气或漏油基本上就是三点：管道破损、接头损坏、液压卡阀或气压漏气。对于液压的话还有就是造成现在漏油原因最多的密封圈破损。个别的挤压机挤压杆漏油也会出现其他的状况，例如挤压杆变形也会造成漏油。对于以上这些故障只要找对了其原因，修理将会很有效率。以上三条是对我的个人知识和技术提升最多的，当然我学到的远远不止

7、这些，如作业中的小技巧和维修知识，包括攻丝、换压轮、钻孔、接管道，抛光、磨光、阀的工作原理及构造、锯床的使用方法、传送装置的修理等等，多的我自己也说不清楚。如果把进公司前的我比作白纸的话，现在白纸上的图样已经有了大概的轮廓了，其中那精美的内在图则要靠我以后不断的钻研和加深理解去绘制。在公司里我学到的不但有技术，更有我一开始就说到的企业文化和精神。其中最打动我内心的则是范高峰师傅。我经常和范师傅一起作业，作业中总会遇到各种各样的麻烦，范师傅为了尽快解决设备的故障曾多次在休息时间独自留下来直达完成作业为止。即使是在下班时间，当车间发生了突

8、发状况要修理设备的时刻，不用说范师傅每次都是一叫就去，而这样的加班是没有加班工资的。有一次我忍不住问范师傅为什么每次都要留下来修理，他给我的回答很简单：“这是我又责任的啊”，这么一句话深深的打动了我。我想这并不是“责任”