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时间:2018-04-08
《新冶钢矿渣立磨电气施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、湖北新冶钢100万吨矿渣立磨工程电气施工方案目录一、编制目的2二、编制依据2三、工程概况2四、施工程序3五、施工准备31、材料准备:32、技术准备:33、工具准备:3六、施工技术要求:31、配管32、配线53、桥架安装64、电缆敷设85、配电箱安装96、配电柜安装97、防雷与接地108、变压器的检查与安装109、DCS系统安装1610、低压电气动力设备试运行22七、技术质量保证措施:23八、安全及文明施工:2527第页共27页江西省安装工程有限公司湖北新冶钢100万吨矿渣立磨工程电气施工方案一、编制目的本方案是为湖北新冶钢特种钢管有限公司年产100万吨矿渣微粉立磨工程电气专业施工而编写的指导性
2、文件,仅适用本次工程。方案明确了施工项目及施工方法,确保施工工作有组织、有目的、有计划地进行,实现各个主辅机设备安全、可靠、经济、文明地投入生产。二、编制依据1.《电力建设施工及验收技术规范》2.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150-2006)3.《电力建设安全施工(生产)管理规定》4.《电力建设安全工作规程》5.《电力系统自动装置检验条列》6.有关行业和厂家的技术标准。7.设计单位和厂家提供的有关图纸资料。三、工程概况本工程是建设在湖北新冶钢特种钢管有限公司院内的100万吨微粉矿渣微粉立磨工程,立磨主机型号为LGMS5272立式辊磨机,整个系统由转运站、喂料楼、返料楼、立
3、磨、收尘楼、热风炉、主风机、微粉库等多个单体工程组成,该系统用于粉磨钢厂高炉产生的矿渣,粉磨至合格细度送入成品库以备他用。本工程电气安装由高压系统、低压系统、变配电系统、自动化直流系统、单机与联动系统、防雷接地系统组成。电源接入采用电缆沟敷设、电缆桥架敷设。总配电室到各设备之间以桥架为主,水平与垂直的强、弱电干线在各自的桥架敷设。在首层设有高、低压控制室、总配电房、变压器房,各设备附近设有就地控制箱和检修电源箱,主要设备有立磨主机、主排风机、变压器、胶带输送机、提升机、收尘器、除铁器、金属探测仪、电动执行机构、气力输送系统、汽车散装系统、润滑油站系统、自动化系统等。四、施工程序熟悉图纸→按图要
4、求选合格产品→提材料计划配备施工机具、用具→27第页共27页江西省安装工程有限公司湖北新冶钢100万吨矿渣立磨工程电气施工方案按种类及施工先后提出当月材料计划→施工前的加工、除锈、切割、套丝、焊弯→各电气箱柜、设备及各种予埋安装到位→桥架安装、电缆敷设、接线→清理电器设备内外一切灰尘、杂物及修补完毕→测试所有电线、电缆等绝缘并做好记录→通电试验必须达到规范要求→交工前交一套合格的竣工资料及所有设备的钥匙→检查验收→竣工交付使用。五、施工准备1、材料准备:(1)材料及设备进场需经业主、监理及我方现场主管验收后方能使用。各种设备、主材、配件必须具有生产厂家说明书,材料质量证明书、产品合格证及当地质
5、检部门所要求的证明资料。(2)如发现不合格材料,现场主管及有关人员立即将不合格材料作退场处理,并按《建设工程质量管理手册》编制《不合格材料处理记录》,以防不合格材料混入工程中。(3)进场材料堆放整齐,规格、型号要分清,做到专物专用按图施工。2、技术准备:工人进场前技术人员、施工队长应认真熟悉施工图纸及有关技术资料,将电气图纸与土建及水、暖有关专业施工图,认真进行核对,及时调整各设备予埋位置,以免造成安装时相互矛盾或不符合规范要求造成返工现象。3、工具准备:根据总进度控制节点,组织机具进场时间。让煨弯机、电焊机、切割机等工具发挥作用,以免造成提前或滞后,影响工程进度。六、施工技术要求:1、配管1
6、.1、材料及附件(1)钢管的管材的原材料应符合国家现行标准的规定,产品应附有出厂合格证和检验报告。(2)钢管管路在安装前应进行外观检查,且应符合下列规定:27第页共27页江西省安装工程有限公司湖北新冶钢100万吨矿渣立磨工程电气施工方案1)型号、规格符合设计要求,管材表面有明显、不脱落的产品标识;2)金属内、外壁镀锌层均匀,完好,无剥落、锈蚀等现象;3)管材内、外壁表面光洁,无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷;4)管材壁厚均匀,管口边缘平整、光滑;1.2、管路敷设(1)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当埋设于地下或砼内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。(2)钢管弯曲处不
7、应有褶皱、凹陷、裂痕,弯扁度不应大于外径的10%。(3)管口要光滑无毛刺,户口齐全,以免穿入电缆时挂伤电缆绝缘层。(4)钢管与电气设备、器具间的电线保护管采用包塑金属软管,通过盒或防水帽等连接使用。(5)钢管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于内径的1/2。(6)钢管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300㎜。(
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