单级圆柱齿轮减速器课程设计说明书

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1、一、传动方案拟定第九组数据：设计一用于带式运输机上的单级圆柱齿轮减速器1、工作条件：运输机连续工作，单向运动，载荷变化不大，空载起动，减速器小批量生产，使用期限10年，两班制工作。2、原始数据：运输带拉力F=2.5KN，运输带速度V=1.3m/s，卷筒直径D=450mm。二、电动机的选择1、电动机类型的选择：按已知的工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机，其结构形式选择基本安装B3型，机座带底脚，端盖无凸缘，额定电压380V。2、确定电动机的功率：（1）传动装置的总效率：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0.96

2、×0.992×0.97×0.99×0.95=0.86（2）电机所需的工作功率：取工作机效率Pw=FV/1000ηw=2500×1.3/1000×0.96=3.39KWP0=Pw/η总=3.94KW则，电机的额定功率Pm=1.2P0=4.73KW3、确定电动机的转速：滚筒的工作转速n滚筒=60×1000V/πD=60×1000×1.3/π×450=55.2r/min通常，取V带传动比i’带=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围i’齿轮=3~5，则合理总传动比i’的范围为i’=6~20，故电动机转速的范围为n’电动机=i’×n滚筒=(6~

3、20)×55.2=331.2~1104r/min。符合这一范围的同步转速有750r/min和1000r/min，根据电动机额定功率和同步转速，由有关手册查出有两种适用的电动机型号：方案电机型号额定功率kW电机转速n/(r/min)总传动比I同步转速满载转速1Y132M2-65.5100096017.392Y160M2-85.575072013.04综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，可见第1种方案比较适合，则选nm=960r/min 。4、确定电动机型号：根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同

4、步转速，选定电动机型号为Y132M2-6。其主要性能：额定功率5.5KW，满载转速960r/min，额定转矩2.0N.m，质量85kg。5、计算结果：型号额定功率/KW同步转速/(r/min)满载转速/(r/min)额定转矩/N.mY132M2-65.510009602.0三、传动装置的总传动比及分配各级的传动比的计算1、总传动比：i总=n电动机/n滚筒=960/55.2=17.392、分配各级传动比：（1）取i齿轮=5（2）因为i总=i齿轮×i带，所以i带=i总/i齿轮=17.39/5=3.483、计算结果：参数总体齿轮V带传

5、动比i17.3953.48四、传动装置的运动和动力参数的计算1、计算各轴转速：nⅠ=n电动机=960r/minnⅡ=nⅠ/i带=960/3.48=275.86r/minnⅢ=nⅡ/i齿轮=275.86/5=55.17r/min2、计算各轴的功率：PⅠ=P工作=3.94KWPⅡ=PI×η带=3.94×0.96=3.78KWPⅢ=PⅡ×η轴承×η齿轮=3.78×0.99×0.97=3.63KW3、计算各轴转矩：TⅠ=9.55PⅠ/nⅠ=9550x3.94/960=39.19N.mTⅡ=9.55PⅡ/nⅡ=9550x3.78/275.

6、86=130.86N.mTⅢ=9.55PⅢ/nⅢ=9550x3.63/55.17=628.36N.m4、计算结果：轴号输入功率P/KW转矩T/N.m转速n/(r/min)Ⅰ3.9439.19960Ⅱ3.78130.86275.86Ⅲ3.63628.3655.17五、带传动的设计1、选择普通V带截型：由课本P188表11.5得：kA=1.2，PC=KAP工作=1.2×5.5=6.6KW由课本P188图11.15得：选用A型V带2、确定带轮基准直径，并验算带速：由课本P189表11.6得：D1=100mm>Dmin=75mm，D2=

7、i带D1(1-ε)=3.48×100×(1-0.01)=344.52mm，由课本P179表11.4得：D2=355mm，D1=100mm实际从动轮转速nⅡ’=nⅠD1/D2=960×100/355=270.42r/min转速误差为1-nⅡ’/nⅡ=1-270.42/275.86=0.0197<0.05(允许)带速v=πD1nⅠ/60×1000=π×100×960/60×1000=5.03m/s，在5~25m/s范围内，带速合适3、确定带长和中心距：0.65(D1+D2)≤a0≤2(D1+D2)，即0.65(100+355)≤a0

8、≤2×(100+355)，所以有297.75mm≤a0≤910mm，初定中心距a0=650mm带长L0=2a0+1.57(D1+D2)+(D2-D1)2/4a0=2×650+1.57(100+355)+(355-100)2/(4×650)=2039.36mm，根