切断弯曲模设计说明书

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1、一、冲压模课程设计的目的与任务1．帮助学生学会运用本课和其他相关课程的理论知识，了解冲压模设计的一般方法和程序；2．培养学生学习和使用《冲压模国家标准》、《冲压模设计手册》等技术资料；3．训练学生初步设计冲压模的能力。二、冲压模课程设计的内容与要求冲压模课程设计一般以《课程设计任务书》的形式下达，一般由指导教师指定模具结构、制件形状和要求、生产批量等原始资料。要求学生以完整正确的模具装配图、零件图以及设计计算书作为完成设计任务的成果。三、冲压模课程设计的步骤与程序1．研究设计任务：包括熟悉模具结构、了解产品用途、进行资料准备等；2．拟订初步方案：包括制件工艺性分析、冲压工艺方案、模具总体

2、结构等；3．详细设计计算：包括力的计算、模具压力中心、模具零件尺寸、选定压力机等；4．绘制模具图样：包括装配图、零件图。5．整理设计计算书：包括图文的插入（注意图号、图名）、上下标的处理等。四、具体设计示例下图是一制件，采用厚度1.5mm的20钢制成，宽度为20mm，要求大批量的生产。试设计合适的冲压模具。该任务中，没有指定具体的模具结构，但明确了制件形状和尺寸，所受用材料以及生产批量等。要求设计者根据发上任务完成所有设计与计算、绘图和设计说明书的编制等工作。1.资料准备收集国家标准公差值表（GB/T1800），有关冲压模的国家标准、冲压设计手册等2.初步方案2.1制件的工艺性分析材料:

3、制件采用20钢制成，20钢为优质碳素结构钢，查文献【1】附表1，取δb=420MPa,强度不高，塑性良好，冲压工艺性好。结构：无狭长的悬臂和沟槽等不适合冲压的结构，查文献【1】表2.19，可知20钢的允许冲孔孔径d≥1.3×1.5=1.95mm，则该制件ф3为孔满足设计要求，工艺性良好。形状：制件外形尺寸为19×20×9，不属于特大或极小零件，可以进行普通的冲压加工。精度：制件工程图中，均去标注，但是按照一般原则按IT14（民用）级制造，查文献【2】表2--4，可确定各尺寸公差：，，，，尺寸精度都较低，普通冲裁完全可以实现。2.2确定工艺方案及模具形式要生产所给制件，可以经过冲孔、切断（

4、落料），弯曲工序，因此可以采用单工序模、多工序模的复合模及连续模三种工艺方案。若采用单工序模生产，可先冲孔，再切断，再弯曲；也可先切断再冲孔，再弯曲或先切断再弯曲冲孔等方案。都能够满足生产零件需要，但是此法模具数量多，成本高，模具寿命短，材料利用率低，制造精度低，劳动强度大，不满足大批量生产的要求。若采用多工序模的复合模生产，制件内外形状和尺寸精度高但是材料利用率低。若采用连续模，可采用有废料的冲孔切断弯曲连续模，也可采用无废料的弯曲冲孔切断连续模。产品精度高，模具寿命长原料利用率高，劳动强度低。统合考虑，该制件采用多工序模的连续模方案，坯料由导料板导向，挡块定位和导正钉定位，弹性卸料。

5、为进一步提高材料利用率，制件冲孔之后经切断而成。为增加凹模强度，在冲孔与切断之间留有一个空工位。1.设计计算：3.1弯曲件展开尺寸计算将弯曲制件分为如图所示5段：（1）.直边段为L1，L3，L5L1=L5=9-1.5-1.5=6mmL3=19-2×1.5-2×1.5=13mm∑LE=L1+L3+L5=6+13+6=25mm（2）.圆角边段为L2，L4由R／T=1.5／1.5=1＞0.5则该圆角属于有圆角弯曲。查文献【1】表3.5，K=0.35L2=L4=ρ=（R+kt）=×（1.5+1.35×1.5）=3.179mm∑LW=L2+L4=2×3.18=6.36mm（3）.弯曲毛坯展开总长度

6、：L=∑LE+∑LW=25+6.36=31.36mm查文献【2】表2-4，该尺寸采用IT14（民用）公差为0.623.2排样：条料通过剪板获得，条料宽度B=mm，采用无废料排样材料利用率：η==98.87%3.3冲压力计算：a.冲孔力：F1=L1tσb=πDtσb=3.14×3×1.5×420N=5934.6NL1—冲孔周长b.切断力：F2=L1tσb=20×1.5×420N=12600NL2—切断线长采用校正弯曲结构，查文献【1】表3.13，单位校正力ρ=35MPa校正部分投影面积：A=19×20=380mm2c.弯曲力：F3=Aρ=380×35N=13300Nd.卸料力：FX=KXF

7、1=0.04×5934.6N=237.38N查文献【1】表2-16，KX=0.04e.推料力：Ft1=kt1Nf1=0.055×4×5934.6=1305.6N查文献【1】表2.16Kt1=0.055设计时取凹模洞口直臂修模高度为H=6mm，卡在凹模洞口内的工件数n=H／t=4f.推块力：Ft2=kt2Nf3=0.002×13300=26.6N取系数kt2=0.002j.工艺总力：F总=F1+F2+F3+FX+Ft1+Ft2=593