毕业论文（设计）-张峰水库供水发电洞洞内埋管及电站厂房明管制安施工41550

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1、专业好文档张峰水库供水发电洞洞内埋管及电站厂房明管制安施工王兴旺1王赛2（1山西省水利建筑工程局）（2山西省水利科学研究所）摘要：文中详细介绍了张峰水库供水发电洞洞内埋管及电站厂房明管制作、安装及防腐措施。关键词：洞内埋管、厂房明管、制作、防腐、安装、施工。中图分类号：TV547文献标识码：B1工程概述张峰水库供水发电洞主洞出口段通向渠首电站，分布由钢衬直管段DN3000mm长度50.357m；由变径管DN3000mm-DN1200mm及岔管三段DN1200mm，长度93.9m连接到渠首电站。渠首电站厂房明管DN1200mm总长度8

2、1.549m。板厚均为12㎜，材质均为Q345，额定水头23m。供水发电洞支洞出口段通向川坡电站。分布由压力钢管直段钢衬直径DN3000mm长度56.137m，由变径管DN3000mm-DN1000mm及岔管三段为DN800mm、DN1400mm、DN1000mm，长度39.749m连接到川坡电站；川坡电站工程厂房明管总长度41.74m，板厚均为16㎜，材质均为Q345，额定水头58m。合计总工程量215.62t。2施工组织与布置压力钢管制作由项目总负责人负责，成立压力钢管制安项目经理组，分别由项目经理1人，副经理3人，技术负责人1

3、人，合格焊工8～10人，制作钳工6～8人，起重工4～6人，防腐操作人员8人，及其他杂工10人组成。计划工期2008年4月30日到2008年10月30日。压力钢管制作现场选用张峰水库大坝下游500m处开阔场地，占地3000㎡，分别布置，20×2000mm卷板机一台，5t门式电动葫芦起重机一台，埋弧自动焊机2台，半自动切割机2台，30kW交流焊机10台，6m3空压机一台，4×10000mm下料平台一组，1500㎡钢管存放及防腐场地。制作防腐完工后，钢管运输到发电洞出口，在工地现场实施安装。3钢管制作及防腐蚀3.1原材料进场Q345钢材原

4、材料具有产品出厂质量证书和出厂合格证。如有疑问应予复验，复验合格，方可进场使用。专业好文档用于制造管壁的钢板，按ZBJ74003-88《压力容器用钢板超声波探伤》标准进行探伤，抽查符合Ⅲ级质量标准要求。每批到货的钢板应抽样检查。钢板在投入制造前，应分别按厚度δ=16㎜、δ=12㎜分类垫离地面堆放。焊条（J506）、焊剂（HJ431）及焊丝（H08A）等焊接材料均应具有产品出厂质量证书和出厂合格证书。3.2钢板平整下料钢板的平整采用20×2000㎜卷板机，质量标准符合设计图样的规定。钢板上的划线尺寸符合DL5017-93《压力钢管制造

5、安装及验收规范》和工艺图纸的要求，划线后，用钢印、油漆和冲眼标记分别标出钢管分段、分节的编号、水流方向、水平和垂直中心线、坡口角度以及切割线等符号，同时由切割线向内平移100mm打检查线冲眼,钢管编号统一标在瓦片内表面上游端的两角检查线内。钢板的切割，为了确保下料的尺寸及坡口角度的精度，钢板采用半自动切割机进行。作业人员首先把火焰调整好，找好切割角度或直线切割线进行切割。纵缝坡口及环缝坡口采用半自动切割机切割30°V型双边单面坡口，余留钝边2㎜，切割后必须进行修磨处理，场地内设置专用钢管瓦片修磨平台，采用人工修磨，切割后边缘无裂缝、

6、裂纹、夹层、夹渣或其他缺陷。对切割面进行整修，并用钢丝刷除去全部毛刺及淬硬层。钢管瓦片下料质量检查包括长度、宽度、对角线偏差、坡口尺寸和角度。3.3卷板钢管瓦片采用20×2000mm三辊卷板机压头和卷板。钢管瓦片两端先在卷板机上进行压头。在压头前进行试压头，调整好压头最佳参数。钢板在卷板机上压弯成型，不允许采用击打方法弯曲成型和校正曲率。卷板方向与钢板压延方向一致。卷弧瓦片卷制全过程采用5t门式电动葫芦起重机和专用支架进行支托，用样板检查合格后方可下卷板机。板料进入卷板机后进行找正，防止将瓦片卷扭。钢板采用多次卷制成型，卷板方向和钢

7、板压制方向一致，成型后将瓦片以自由状态立于平台上，用样板(0.5D,且不小于500mm)检查瓦片的弧度，同时为防止弧面扭曲，采用拉对角线方法来校核，任何部位的接触间隙不大于1.5mm。3.4修弧当瓦片曲率半径偏大，即弧度偏小时，令割炬在瓦片的内皮上作等速直线移动，偏差值越大，则割专业好文档炬移动速度越慢，以提高温度，加大变形。当偏差值小时，则可间断地逐点加热。冷却后，即可修正弧度。3.5管节焊接钢管焊接采用埋弧焊、手工焊。一、二类焊缝装配合格并经监理工程师签署开焊证后，进入焊接工序。施焊前将坡口表面和两侧至少10～20mm范围内的水

8、分、油、毛刺、铁锈、氧化皮及夹渣等清除干净，并打磨露出金属光泽。焊材已按要求准备就绪，并按规定进行烘烤。施焊焊工对焊件的组装质量进行检查，如发现尺寸超差或坡口及其附近有缺陷，及时提出，进行处理或修复。焊件组装局部间隙超过5mm，但长度