起重机监督检验内容要求与方法

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1、起重机监督检验内容要求与方法桥架型起重机检验项目项目编号检验内容与要求检验方法1.技术资料1.1制造单位应提供有效的资格证明、产品出厂合格证、安装使用维护说明书等随机文件；必要时应提供型式试验报告。查阅资料。1.2安装单位应提供：a.施工情况记录和自检报告；b.安装过程中事故记录与处理报告；c.安装过程中经制造单位同意的变更设计的证明文件。查阅资料。1.3改造（大修）单位除提供1.2项要求的内容外，还应提供改造（大修）部分的清单、主要部件合格证、改造部分经改造单位批准并签章的图样和计算资料。查阅资料。1.4使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案（内容包

2、括1.1、1.2和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。新增设备的验收检验此项仅核查运行管理制度资料。查阅资料。2.作业环境及外观2.1用于尘、毒、辐射、噪音、高温等有害环境作业的起重机，应有保护司机安全与健康必要的防护措施。现场检查。2.2起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的安全检验合格标志。定期检验和改造（大修）后验收检验时查检验合格标志。2.3大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色。吊具、台车，有人行通道的桥式起重机端梁外侧、夹轨器、大车滑线防护板应有黄黑相间的安全色。外观检查。2.4起重机上和其运行能达到的部位周围

3、的人行通道和人需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.5m，无人行通道和不需要到达维护的部位，固定物体与运动物体之间的安全距离不小于0.1m。如安全距离不够，应采取有效的防护设施。外观检查，必要时用钢卷尺测量。2.5起重机上应有安全方便的检修作业空间或提供辅助的检修平台。外观及作业现场检查。2.6通向起重机及起重机上的通道应保证人员安全、方便地到达，任何地点的净空高度应不低于1.8m，其梯子、栏杆和走台应符合GB6067的有关规定。外观检查，必要时用钢卷尺和测力装置测量。3.金属结构3.2金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷。螺栓或铆钉联接不得松

4、动，不应有缺件、损坏等缺陷。高强度螺栓连接应有足够的预紧力矩。外观检查，必要时可用探伤仪检查焊缝质量或用力矩扳手检查高强度螺栓的联接状况。3.金属结构3.7司机室3.7.1司机室的结构必须有足够的强度和刚度。司机室与起重机联接应牢固、可靠。外观检查。3.7.2司机室内应设合适的灭火器、绝缘地板和司机室外音响信号，门必须安装锁定装置。外观检查，音响信号通电试验。3.7.3司机室应有良好的视野。司机室内部净空高度一般不低于2m，底部面积不小于2m2。门的开门方向应符合相关标准要求。外观检查，必要时用钢卷尺测量。4.2轨道接头间隙不大于2mm。用塞尺测量。4.3轨道实际中心与

5、梁的实际中心偏差不超过10mm，且不大于吊车梁腹板厚度的一半。用钢卷尺测量。4.4固定轨道的螺栓和压板不应缺少。压板固定牢固，垫片不得窜动。外观检查。4.5轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。悬挂起重机运行不应有卡阻现象。外观检查。5.主要零部件与机构5.1吊钩5.1.1吊钩应有标记和防脱钩装置，不允许使用铸造吊钩。外观检查。5.1.2吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，存在缺陷不得补焊。吊钩危险断面磨损量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的5%；按行业沿用标准制造的吊钩应不大于原尺寸的10%。板钩衬套磨损达原尺寸50%时，应报废衬套。5.1.3开口度增加

6、量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。外观检查，必要时用卡尺测量。5.2钢丝绳及其固定5.2.1钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个(电动葫芦不少于3个)，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足附表3的要求。对照使用说明书查验。检查滑轮和卷筒的槽型、直径是否与选用的钢丝绳相匹配。5.2.2除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至

7、少应保留2圈钢丝绳做为安全圈。将吊钩放到最低工作位置，检查安全圈数。5.2.3钢丝绳应润滑良好。不应与金属结构磨擦。外观检查。5.2.4钢丝绳不应有扭结、压扁、弯折、断股、笼状畸变、断芯等变形现象。外观检查。5.2.5钢丝绳直径减小量不大于公称直径的7%。用卡尺测量。5.2.6钢丝绳断丝数不应超过附表4规定的数值。外观检查，必要时用探伤仪检查。5.3滑轮5.3.1滑轮直径D0min（D0min＝h2·D）的选取不应小于附表5规定的数值。外观检查，必要时用钢直尺测量。5.主要零部件与机构5.3滑轮5.3.2滑轮应转动良好，出现下列情况应报废