煤中全水分的测定方法[1]1

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1、标准摘录内部使用煤中全水分的测定方法1主题内容与适用范围本标准规定了测定煤中全水分的A、B、C、D四种方法的试剂、仪器设备、操作步骤、结果表达及精密度。方法A适用于各种煤；方法B适用于烟煤和无烟煤；方法C适用于烟煤和褐煤；方法D适用于外在水分高的烟煤和无烟煤。2引用标准GB474煤样的制备方法3一般要求3．1煤样：方法A、B和C采用粒度小于6mm的煤样，煤样量不少于500g；方法D采用粒度小于13mm的煤样，煤样量约2kg。3．2煤样的制备：3．2．1粒度小于13mm煤样按照GB474的第3.9条进行制备。3．2．2粒度小于6mm煤样的制备3．2．2．1破碎设备：破碎过程中水分

2、无明显损失的破碎机。3．2．2．2制备方法：用九点取样法从破碎到粒度小于13mm的煤样中取出约2kg，全部放入破碎机中，一次破碎到粒度小于6mm，用二分器迅速缩分出500g煤样，装入密封容器。3．3在测定全水分之前，首先应检查煤样容器的密封情况，然后将其表面擦拭干净，用工业天平称准到总质量的0.1%，并与容器标签所注明的总质量进行核对。如果称出的总质量小于标签上所注明的总质量(不超过1%)，并且能确定煤样在运送过程中没有损失时，应将减少的质量作为煤样在运送过程中的水分损失量，并计算出该量对煤样质量的百分数(M1)，计入煤样全水分。3．4称取煤样之前，应将密闭容器中的煤样充分混合

3、至少1min。4方法A（通氮干燥法）4．1方法提要称取一定量粒度小于6mm的煤样，在干燥氮气流中、于105～1l0℃下干燥到质量衡定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。4．2试剂4．2．1氮气(GB/T8979)：纯度99.9%以上。4．2．2无水氯化钙：化学纯，粒状。4．2．3变色硅胶：工业用品。4．3仪器、设备4．3．1小空间干燥箱：箱体严密，具有较小的自由空间，有气体进、出口，每小时可换气15次以上，能保持温度在105～110℃范围内。4．3．2玻璃称量瓶：直径70mm，高35～40mm，并带有严密的磨口盖。4．3．3干燥器：内装变色硅胶或粒状无水氯化钙。4．3．4

4、分析天平：感量0.001g。4．3．5工业天平：感量0.1g。4．3．6流量计；测量范围100、1000mL/min。4．3．7干燥塔：容量250mL，内装干燥剂(4.2.3)。4．4测定步骤4．4．1用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准至0.01g)，平摊在称量瓶中。54．4．2打开称量瓶盖，放入预先通入干燥氮气并已加热到105～110℃的干燥箱中，烟煤干燥1.5h，褐煤和无烟煤干燥2h。4．4．3从干燥箱中取出称量瓶；立即盖上盖，在空气中放置约5min，然后放入干燥器中，冷却到室温(约20min)，称量(称准到0.01

5、g)。4．4．4进行检查性干燥，每次30min，直到连续两次干燥煤样质量的减少不超过0.01g或质量有所增加为止。在后一种情况下，应采用质量增加前一次的质量作为计算依据。水分在2%以下时，不必进行检查性干燥。4．5结果计算全水分测定结果按式(1)计算：Mt=×100………………………（1）式中：Mt——煤样的全水分，%；m——煤样的质量，g；m1——干燥后煤样减少的质量，g。报告值修约至小数点后一位。如果在运送过程中煤样的水分有损失，则按式(2)求出补正后的全水分值。Mt=M1+×(100－M1)…………………（2）式中M1是煤样运送过程中的水分损失量(%)。当M1大于1%时

6、，表明煤样在运送过程中可能受到意外损失，则不可补正。但测得的水分可作为试验室收到煤样的全水分。在报告结果时，应注明“未经补正水分损失”，并将煤样容器标签和密封情况一并报告。5方法B(空气干燥法)5．1方法提要称取一定量的粒度小于6mm的煤样，在空气流中、于105～110℃下干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的含量。5．2仪器设备5．2．1干燥箱：带有自动控温装置和鼓风机，并能保持温度在105～110℃范围内。5．2．2干燥器：同4.3.3。5．2．3玻璃称量瓶：同4.3.2。5．2．4分析天平：同4.3.4。5．2．5工业天平同4.3.5。5．3测定步骤5．3．1

7、用预先干燥并称量过(称准至0.01g)的称量瓶迅速称取粒度小于6mm的煤样10～12g(称准到0.01g)，平摊在称量瓶中。5．3．2打开称量瓶盖，放入预先鼓风并已加热到105～110℃的干燥箱中，在鼓风条件下、烟煤干燥2h，无烟煤干燥3h。5．3．3从干燥箱中取出称量瓶，立即盖上盖，在空气中冷却约5min。然后放入干燥器中，冷却至室温(约20min)，称量(称准到0.01g)。5．3．4进行检查性干燥，手续同4.4.4。5．4结果计算同4.5。6方法C(微波干燥法)6．1方法提要称取一定量