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1、摘要3Abstract4第一章绪论51.1课题的目的51.2课题的主要任务51.3课题的主要要求51.4课题的进程和步骤61.5国内外模具发展状况6第二章矩形盒设计要求及成型工艺分析82.1产品基本要求82.2塑件结构和形状的设计82.3塑件材料的选择82.4成型方法及其工艺的选择82.4.1成型工艺分析92.4.2注塑成型工艺过程及工艺参数10第三章选择注塑机及相关参数的校核123.1概述123.2型腔数量及排列方式选择123.3注塑机选型143.3.1注塑量计算143.3.2浇注系统凝料体积的初步估算143.3.3选择注塑机143.3.4注
2、塑机的相关参数的校核15第四章模具设计174.1分型面位置和形式的确定174.2浇注系统设计184.2.1主流道的设计194.2.2分流道的设计204.2.3浇口的设计224.3模具成型零、部件结构设计和计算234.3.1成型零件钢材的选用234.3.2成型零件的尺寸计算234.3.3成型零件的创建254.3.4成型零件的结构设计284.4模架的确定和标准件的选用284.4.1成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算294.4.2各模板尺寸的确定304.5合模导向机构的设计324.6脱模推出机构的设计324.6.1塑件的推出机构324.6.2脱模力的计
3、算334.7排气系统的设计344.8温度调节系统的设计344.8.1加热系统和加热介质344.8.2加热系统的简略计算354.9注塑机安装尺寸的校核364.10模具工作过程37结论38参考文献39致谢40附录41摘要本毕业设计内容是矩形盒的模具设计，通过对塑件进行工艺性分析和比较，最终设计出一副注塑模。该毕业设计从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数校核，都有详细的设计，塑料注塑成型的最大特点是成形周期短，能一次成型复杂、尺寸精密等塑料工件，对各种塑料的适应性强，生产
4、效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注塑成型的过程是把塑料原料放入料筒中经过加热熔融塑化成为黏流态的液体，在柱塞或螺杆的高压推动下，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，冷却定型后，然后开模分型的成形塑件，得到塑件制品。设计中主要进行的工作首先是对塑料进行工艺性能的分析并画出零件图，以及主、分流道的设计、模具型腔的分布并要画出它们的零件图，模架的选择和校核、注塑机的选取和校核等，最重要的一部分是对模具结构中型腔、型芯各径向和高度尺寸的计算过程，这些的设计过程要查阅大量的资料，并要对模具进行装配和试模，对其中出现的问
5、题对模具进行改进，直到最后的零件符合设计要求。关键词：矩形盒;注塑模具AbstractThecontentsofthisgraduationprojectistherectangleboxseatmolddesign,plasticpartsthroughtheprocessofanalysisandcomparison,thefinaldesignofaninjectionmold.Thegraduationprocessfromtheproductstructureofthespecificstructureofthestartingmol
6、dofthecastingmoldsystem,moldformingpartofthestructure,thetopofthesystem,coolingsystem,thechoiceofinjectionmoldingmachinesandcheckingtheparameters,therearedetaileddesign,plasticInjectionmoldingcycle,themaximumischaracterizedbyshort,toformingacomplex,precisedimensions,suchaspl
7、asticparts,theadaptabilityofvariousplastics,highproductionefficiency,productqualityisstable,easytoautomateproduction.Theprocessofinjectionmoldingofplasticmaterialsistomeltintothebarrelthroughtheviscousflowofplasticsintoliquid,highpressureintheplungerorscrewdriven,thehigherth
8、emeltthroughthenozzleintothemoldcavitypressureAftercooling,thesolidificatio
