煤油冷却器的课程设计毕业论文

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1、目录一．列管式换热器设计任务书二．列管式换热器设计书1.概述2.设计原则(1)流体通道的选择（2）流体流速的选择(3)流体两端温度的确定（4）管径、管子排列方式和壳体直径的确定（5）管程、壳程数的确定（6）折流板（7）换热器中传热与流体流动阻力计算3．列管式换热器的选用和设计的一般步骤4．初步设计方案5.工艺结构尺寸的计算(1)管径和管内流速(2)管程数和传热管数(3)传热管的排列和分程方法(4)壳体内径(5)折流板(6)折流板6.换热器核算（1）热流量核算（2）核算压强降（3）管板厚度计算（4）膨胀节计算（5）零部件结构的选取三．附表表一：固定管板

2、式换热器的基本参数表二：常用固定管板式换热器的传热系数的范围表三：常用体流的污垢热阻四．参考文献五．心得体会列管式换热器设计任务书一设计题目：煤油冷却器的设计二设计任务及操作条件1.处理能力：15万吨/年煤油2设备形式：列管式换热器3.操作条件（1）煤油：入口温度130℃，出口温度50℃（2）冷却介质：自来水，入口温度25℃，出口温度45℃（3）允许压强降：不大于100kPa（4）煤油定性温度下的物性数据：密度825kg/m3，黏度7.15×10-4Pa.s，比热容2.22kJ/(kg.℃)，导热系数0.14W/(m.℃)（5）每年按330天计，每天

3、24小时连续运行三选择适宜的列管式换热器并进行核算3.1传热计算3.2管、壳程流体阻力计算3.3管板厚度计算3.4U形膨胀节计算（浮头式换热器除外）3.5管束振动3.6管壳式换热器零部件结构四绘制换热器装配图（A1图纸）五．参考文献[1]夏清，姚玉英,陈常贵,等.化工原理[M].天津：天津大学出版社，2001[2]华南理工大学化工原理教研组.化工过程及设备设计[M].广州：华南理工大学出版社，1996[3]刁玉玮,王立业.化工设备机械基础（第五版）[M].大连：大连理工大学出版社,2000[4]大连理工大学化工原理教研室．化工原理课程设计[M].大连

4、：大连理工大学出版社，1996[5]魏崇光，郑晓梅.化工工程制图[M].北京：化学工业出版社,1998[6]娄爱娟,吴志泉.化工设计[M].上海：华东理工大学出版社，2002[7]华东理工大学机械制图教研组.化工制图[M].北京：高等教育出版社，1993[8]王静康.化工设计[M].北京：化学工业出版，1998[9]傅启民.化工设计[M].合肥：中国科学技术大学出版社，2000[10]董大勤.化工设备机械设计基础[M].北京：化学工业出版社,1999[11]GB151-1999管壳式换热器[12]JB/T4715-92固定管板式换热器与基本参数[13

5、]靳明聪.换热器[M].重庆：重庆大学出版社，1990[14]兰州石油机械研究所.换热器[M].北京：烃加工出版社，1986列管式换热器设计书一．概述在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器，简称热换器。在热换器中至少需要两种温度不同的流体，一种流体温度较高，放出热量；另一种流体温度较低，吸收热量。在化工、石油、动力、制冷、食品等行业中广泛使用各种换热器，它们也是这些行业的通用设备，并占有十分重要的地位。随着换热器在工业生产中的作用和地位的不同，换热器的类型也多种多样，不同类型的换热器也各有优缺点，性能各异。列管式换热器是最典型的管壳式换热器，它

6、在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在换热器中占据主导地位。列管式换热器种类很多，目前广泛使用的按其温差补偿结构来分，主要有以下几种：1.固定管板式换热器：这类换热器的结构比较简单、紧凑、造价便宜，但管外不能机械清洗。此种换热器管束连接在管板上，管板分别焊在外壳两端，并在其上连接有顶盖，顶盖和壳体装有流体进出口接管。通常在管外装置一系列垂直于管束的挡板。同时管子和管板与外壳的连接都是刚性的，而管内管外是两种不同温度的流体。因此，当管壁与壳壁温差较大时，由于两者的热膨胀不同，产生了很大的温差应力，以至管子扭弯或使管子从管板上松脱，甚至毁坏换热器。为

7、了克服温差应力必须有温差补偿装置，一般在管壁与壳壁温度相差50℃以上时，为安全起见，换热器应有温差补偿装置。但补偿装置（膨胀节）只能用在壳壁与管壁温差低于60～70℃和壳程流体压强不高的情况。一般壳程压强超过600kpa时由于补偿圈过厚，难以伸缩，失去温差补偿的作用，就应考虑其他结构。2．填料函式换热器：这类换热器管束一端可以自由膨胀，结构比浮头式简单，造价也比浮头式低。但壳程内介质有外漏的可能，壳程中不应处理易挥发、易燃、易爆和有毒的介质。3．U型管式换热器：U形管式换热器，每根管子都弯成U形，两端固定在同一块管板上，每根管子皆可自由伸缩，从而解决

8、热补偿问题。管程至少为两程，管束可以抽出清洗，管子可以自由膨胀。其缺点是管子内壁清洗困难，管子更换困难，管板