pp挤出发泡项目投资可行性报告

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1、PP挤出发泡项目投资可行性报告 一前言泡沫塑料是应用较高的一类制品，主要品种有聚氨酯(ＰＵ)、聚苯乙烯(ＰＳ)和聚烯烃(ＰＯ)三大类。ＰＳ发泡制品因易对周围环境造成“白色污染”,联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用。ＰＵ泡沫片材在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物,且发泡材料无法回收利用。PO泡沫塑料是各国科学家正努力寻求的新一代性能优良、环保性好的发泡材料。聚丙烯以其较高的刚性、优良的力学性能、良好的化学和热稳定性（最高使用温度大130℃,而发泡聚苯乙烯仅为80℃）、良好的环境效应和易于回收等优点而成为首选材料。发泡

2、方法通常可以分为物理发泡和化学发泡两种方法。化学发泡一般采用普通的挤出法，发泡剂高温分解产生气体，发泡温度较高，制品发泡倍率通常小于3倍，发泡制品有良好的力学性能，能部分代替未发泡材料；而物理发泡法发泡剂通常为低分子物质，如二氧化碳、氮气、液态烃及氟利昂等，一般需要设置专用的发泡剂计量、加压和注入系统,发泡温度较低，发泡倍率最高可达40倍，主要用于保温材料和缓冲材料。70年代以来,许多国家开始了发泡ＰＰ材料的研制开发,但由于PP属短支链结晶性高聚物，熔体强度低，适宜发泡的温度范围窄，发泡PP的生产技术难度非常大。1980年首次实现PP高倍发泡技术

3、的工业化；1998年，PP低倍发泡挤出技术出现了突破性进展。目前世界上只有美、日、德和意大利等几个国家掌握PP发泡技术。在PP发泡倍率方面,国外在努力开发密度为0.4～0.6g/cm3的发泡PP板材。在PP发泡设备方面，国外已由普通的发泡设备转向更适宜进行发泡PP片材挤出的专用加工设备。我国发泡PP的研制及开发是近年才开始的，许多院校和科研机构都进行过研究，但未取得令人满意的效果。国内企业希望引进国外技术进行PP发泡片材的生产，但生产设备投资大，原材料价格昂贵，企业难以承受。塑料包装材料‘十五’发展规划、中国石化商情网都提出PP发泡片材目前在国内

4、尚属空白，应积极开发聚丙烯发泡料。二技术特点PP熔体强度低，要改善发泡性能，必需提高PP熔体强度。改善PP熔体强度的方法有物理改性和化学改性两种。物理改性通常添加低熔点高粘弹性第二组份，提高熔体粘弹性，如：LDPE、EPDM、EVA等；也可以与不同熔融指数的PP共混，增加PP分子量分布宽度提高熔体强度。化学改性通常采用交联方法，通过添加多官能团的助交联剂，使PP交联。物理改性方法可以提高PP的熔体强度，但降低了PP发泡材料的刚性和耐热*联可以提高PP的熔体强度，但会大幅度降低PP熔体的延展性和流动性，限制了气泡的膨胀过程。只有采用特殊改性技术，实

5、现非交联或微交联，才能充分满足PP发泡的要求。我们依据反应挤出原理，采用特殊助剂和严格的工艺条件，在国内首次采用非交联技术提高PP的熔体强度，既保证PP具有良好的挤出加工性能，又大幅度提高PP的发泡性能。采用该工艺可以直接生产高熔体强度PP，也可以实现一步法挤出发泡。该工艺不添加低熔点韧性材料，既保证PP的高刚性，高耐热性的特点，又提高了PP的发泡性能；加工工艺简单，成本低，适应性广，产品性能优良。挤出的PP发泡片材泡孔致密均匀（平均泡孔直径小于100μm，泡孔密度大于106个cm3），强度高，刚性好，耐温高，发泡片综合性能优良。三生产设备及技术

6、工艺一步法工艺路线:PP发泡专用料挤出发泡牵引定型发泡片主要生产设备：PP挤出发泡生产线四产品性能采用本专用料可生产多种密度规格的发泡片材，目前，我们已经成功生产出两种密度的PP发泡专用料，这两种专用料生产的两种不同密度发泡片材的性能如表1和表2。 表1专用料PPF01生产的发泡片材的性能测试项目单位典型值检测标准密度g/cm30.45GB1033-86拉伸强度MPa11.4GB1040-92断裂伸长率%163GB1040-92弯曲强度MPa15.3GB9341-88弯曲模量MPa480GB1843-80      表2专用料PPF02生产的发泡

7、片材的性能测试项目单位典型值检测标准密度g/cm30.6GB1033-86拉伸强度MPa13.0GB1040-92断裂伸长率%280GB1040-92弯曲强度MPa24.0GB9341-88弯曲模量MPa680GB1843-80五目标市场随着政府治理“白色污染”力度的提高，PS发泡材料会逐步退出市场，为PP发泡材料带来广阔的应用空间；另外，随其它行业如汽车、电子等领域的发展，也要求高性能的发泡材料，而PP正能满足其要求；制品轻量化的发展趋势，也带来市场对PP低发泡材料的要求。目前国内市场情况是有需求无产品，急需低倍PP发泡材料的领域主要有汽车零部

8、件和办公文具；高倍PP发泡材料的领域有隔热材料和缓冲包装材料：1汽车零部件PP除了具有高冲击吸收能力、良好的回弹性和高耐热性等优良性能,