按钮注塑模具毕业设计

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1、按钮注塑模具设计一设计任务本节根据一个塑件的模塑成型要求,综合介绍塑件的注塑成型工艺的选择,成型模具的设计程序,模具主要零部件的加工工艺规程的编制及模具装配与试模的工艺方法等内容.原始资料：本设计的塑件是一个按钮，设计其塑料模具及模具部分工作零件图。而且本塑件所采用的材料为改性聚苯乙烯，年产量20万件，生产类型为大批量生产。未注公差MT5级精度。图1.1塑件二维图本人有全套的模具图纸（包括二维装配、零件图，三维），有需要请联系QQ:二塑件成型工艺分析（1）塑件的原材料分析塑件的材料采用改性聚苯乙烯,属于热塑性塑料，改性聚苯乙烯是苯乙烯聚合而成的。合成方法有本体聚合，溶液聚

2、合和乳液聚合。改性聚苯乙烯分子链是含有苯基侧基的饱和链，分子结构不对称，加之苯环体积的影响，使大分子链不容易发生旋转，因此，改性是典型的非结晶态线性高分子化合物，能制造各种塑料制品，其分子量常在范围。它的力学性能与聚合方法及相对分子量的大小、定向度和杂质量有关。改性聚苯乙烯熔点较低（约90度），具有较好的熔融温度范围，其熔体充模流动性好，加工成型性很好。聚苯乙烯制品以注塑为主大约用在电气仪表零件、工艺品、发泡成型生产的发泡PS广泛用在包装材料、保温、装璜制品，其它塑料制品成型方法也有所应用，但不通用。另外还具有很小的吸水率，有潮湿的环境中和尺寸的变化小，适用于制品制造尺寸

3、稳定的制品如仪表、Φ壳体等。聚苯乙烯的缺点就是脆性大，形状复杂，制品成型后存在有较大的内应力时，常会在使用过程中自行开列。为了改善它的脆性，加入少量的丁二烯可明显降低脆性，提高抗冲击韧性。成型特点、流动性和成型性优良，成品率高。但易出现裂纹，成型塑料的脱模斜度不宜太小，但顶出要均匀，由于热膨胀系数高，塑料不宜有嵌件，否则因为两者的热膨胀系数相差太大导致开裂，塑件壁厚应均匀，宜用高料温高模温低注射压力成型。并延长注塑时间，以防止缩孔及成型收缩率，是成型工艺性最好的塑料制品之一，容易制造形状复杂的制品。（2）塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1、尺寸精度分析由塑件零件图可知。

4、该塑件的尺寸属于未注公差尺寸，又因为塑件采用改性聚苯乙烯，所以该塑件尺寸精度公差等级选用IT5级（GB/T14489-1993），由以上分析可见，该零件的尺寸精度为一般精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。塑件壁厚均匀，有利于零件成型，制品的外形尺寸标注单向的负公差，内行尺寸标注单向的正公差。外形尺寸塑件标注尺寸塑件尺寸公差Φ13.51.53.5R1.8R2内形尺寸Φ6R3410.52、表质量分析对该塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8μm；没有特殊要求的塑件内部表面粗糙度Ra可取3.2μm。3、塑件结构工艺分析从图纸上分析，

5、该塑料制品的外形类似于回转体，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求。塑料制品下端有一个高为1.5mm、外圆直径为10mm、内圆直径为6mm的空心梅花凸台，由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此在脱模前会紧紧的包住模具型芯，为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制件，应设置合理的脱模斜度，根据塑件材料改性聚苯乙烯查表得：型腔脱模斜度为35′～1°30′，型芯脱模斜度为30′～1°。因此，该调速旋钮可采用注射成型加工,模具设计时采用顶出脱模机构，使制品脱模容易，模具结构简单。结论：综合上述，该按钮可采用注射成型加工。4、塑件的生产批量该塑件的生产类型是大批量生产的，因此在模具设计中要提高

6、塑件的生产率，倾向于才有多型腔、高寿命、自动脱模模具，以便降低生成成本。5、初选注射机5-1积或质量通过三维造型可获得电风调速旋扭的体积V=319.36。改性聚苯乙烯的密度为，所以塑件的质量5-2根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数目因为本设计中采用侧浇口，且塑件较小，形状较简单，为了保证一次加工过程中各种参数均衡，利于配合使用，提高塑件成功概率，并从经济型的角度出发，节省生产和提高生产效率，采用一模八腔，进行加工生产。5-3确定注射成型的工艺参数根据该塑件的结构特点和改性聚苯乙烯的成型性能，查有关资料初步确定塑件的注射成型工艺参数，见下表塑件的注射成型工艺参数工艺

7、参数内容改性聚苯乙烯预热和干燥温度60～75℃时间2h料筒温度/℃后段170～190中段170～190前端140～160喷嘴温度/℃160～170模具温度/℃20～50注射压力/MPa60～100成型时间/s注射时间3～5保压时间15～40冷却时间15～40总周期40～90螺旋转速/（r/min）30～60后处理方法红外线灯烘箱温度/℃70时间/h2～45-4及冷却方式改性聚苯乙烯为非结晶型塑料，流动性中等，壁厚一般。保证顺利脱模的前提下应尽可能降低模温，以缩短冷却时间，从而提高生产率。所以模具应考虑适当的循环水冷却，成型模具