194t锅炉本体安装方案

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1、1.编制依据1.1锅炉安装质量管理手册Q/HAS-961.2奥斯龙公司194T/H碱炉本体图纸1.3电力建设施工及验收技术规范1.3.1DL/T5047-95锅炉机组篇1.3.2DL5031-94管道篇1.3.3DL5007-92火力发电厂焊接篇1.4蒸汽锅炉安全技术监察规程1.5钢结构工程施工及验收规范GB50205-951.6钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-911.7化工工程建设起重施工规范HGJ201-831.8炼油、化工施工安全规程SHJ505-87、HGJ233-812.工程概况2.1该项目位于日

2、照市经济开发区北京南路日照木浆厂内，装置名称：碱回收，工程名称：燃烧工段碱炉，业主为日照木浆有限责任公司，监理单位为齐鲁监理工程公司，整套装置引进芬兰技术，由芬兰奥斯龙公司总体设计供货。2.2燃烧工段194T/H碱炉是与日产500吨漂白硫酸盐木浆相适应的现代化装置，日产过热蒸汽4656吨，处理黑液固化物1204tds/d，预计安装产值740万元。2.3主要技术参数2.3.1锅炉参数57A、额定蒸发量：194T/HB、锅筒压力：8.7MPAC、过热蒸汽压力：6.8MPAD、过热蒸汽温度：480℃E、给水温度：120℃2.3.2主

3、要尺寸：钢架外型尺寸33870*26174*60150MM炉膛宽度894MM锅炉深度8944MM锅炉宽度9144MM锅炉长度20992MM锅筒标高50470MM顶梁标高57328MM2.4工程特征及特点钢架总计1100T，由大型方钢、H型钢构成；汽包为前置悬吊结构，省煤器、水冷壁均为膜式壁管屏结构，过热器为蛇形套管结构，其中省煤器168片，过热器108片，水冷壁49片，锅炉管束45片，全部悬吊于锅炉炉顶大板梁，省煤器周围设置墙板，和水冷壁一起组成炉膛，炉膛设置刚性悬梁加固，受热后整体向下膨胀。本体结构示意图如下：57本体结构立

4、面示意图572.4.1施工作业集中在碱炉框架内，工作量大，作业空间小；钢架最大高度60.15M，汽包、省煤器、过热器、管束等主要集中在+49M平台，高空作业多；设备材料运输只有一条通道，受综合楼的影响，车辆进入非常困难。2.4.2工程综合性强，工序深度交叉，管、钳、铆、焊缺一不可，各工种必须配合好，否则下道工序根本无法进行。2.4.3焊口数量多，密封焊接量大，焊接空间小，焊接位置狭窄，焊工施焊难度大；水冷壁、省煤器、过热器为膜式壁，对口难度极大。2.4.4炉膛体积大，找正难度高，安装质量要求高。受热面工作均在高温状态，受热面的

5、膨胀间隙必须保证；受热面除省煤器外，焊口全部为100%射线探伤检查。2.4.5汽包安装标高高，受安装场地的限制及自身结构的特殊性，汽包等设备的安装就位难度较大。2.4.6省煤器、过热器、锅炉管束等管屏长度较长，运输和安装过程易产生变形，垂直度难控制。2.4.7受热面管道及本体管道清洁度要求高，以保证炉水品质。2.5供货方式及到货期限碱炉钢架单构件供货，分两批进场，第一批2000年8月20日，第二批10月10日；汽包；裸装到货，内件散装到货，供货时间2001年1月20日；受压部件分片供货，本体管道半成品供货，供货时间2001年2

6、月15日前。2.6锅炉本体工艺流程简述57给水系统及过热蒸汽系统：设置两台电动给水泵及一台蒸汽透平给水泵（备用）进行锅炉给水，软水经一级省煤器至淡水冷凝器，调节后进入Ⅱ级省煤器，预热后的软水进入汽包；水在汽包内进行再分配，大部分水进入下降管，经主进口集箱进入水冷壁吸热后流回汽包；汽包上部的饱和蒸汽进入过热系统，产生6.8MPA，480℃过热蒸汽送至汽机发电。烟气系统：蒸发工段浓黑液至碱灰黑液混合器与碱灰及芒硝混合，进黑液加热器加热后入炉燃烧，产生的烟气顺水冷壁上行，经遮焰角到炉顶经过热系统进入锅炉管束，然后经省煤器系统进入烟道

7、，经静电除尘后进入烟囱放空。3.施工工序、施工方法与技术措施为了合理安排施工顺序，确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行，其施工工艺流图如下：施工准备设备材料检验基础验收钢架安装汽包、集箱的安装省煤器的安装锅炉管束安装后墙管屏安装管束前墙安装炉膛上、中部水冷壁安装炉顶水冷壁安装过热器安装下、底部复合水冷壁安装炉膛组对成型连通管、下降管安装本体管道安装本体水压试验炉门类及密封安装燃烧器安装573.1施工准备3.1.1安装前对下列随机技术资料进行审查：3.1.1.1锅炉图样（包括总图、安装图和主要受压部件图）3.1.1.2受压元件的

8、强度计算书或计算结果汇总表；3.1.1.3锅炉质量证明书（包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明）；3.1.1.4锅炉安装说明书和使用说明书；3.1.1.5受压元件的重大设计更改资料；3.1.1.6锅炉热力计算书或热力计算结果汇总表；3.1.1.7热膨胀系统