naoh水溶液三效并流加料的蒸发装置——化工原理课程设计

《naoh水溶液三效并流加料的蒸发装置——化工原理课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、中南大学《化工原理》课程设计设计题目NaOH水溶液三效并流加料的蒸发装置学院化学化工学院专业班级高级工程人才实验班学生学号学生姓名姚玉婷指导老师邱运仁目录1.设计任务………………………………………………（3）2.设计方案简介…………………………………………（4）291.三效并流蒸发设计计算………………………………（5）2.蒸发器的主要结构尺寸的计算………………………（16）3.蒸发装置的辅助设备的选用计算……………………（19）4.三效蒸发器结构尺寸确定……………………………（21)5.附图……………………………………………

2、………（23)6.参考文献………………………………………………（25）7.后记……………………………………………………（26）10．CAD图…………………………………………………（27）1.设计任务1.1设计条件（1）处理能力年产30000吨NaOH水溶液（2）设备形式中央循环式管式蒸发器（3）操作条件29①NaOH水溶液的原料浓度为10％，完成液体浓度为40％，原料液温度为第一效沸点温度。②加热汽压力为500Kpa（绝热），冷凝器的绝压为15.5kpa热）。③各效蒸发器的总传热系数分别为K1=3000W/（m2*0C）K2

3、=1500W/（m2*0C）K3=750W/（m2*0C）④蒸发器中溶液的液面高度为2m。⑤各效加热蒸发汽的冷凝液在饱和温度下排出，忽略热损失。⑥每年按照330天计，每天24小时1.2附加说明（1）设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述（2）蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积（3）蒸发器的主要结构尺寸设计（4）主要辅助设备选型，包括气液分离器及蒸汽冷凝器等。（5）绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的设备工艺简图（6）对本设计进行评述2.设计方案简介2.1设计方案论证29多效蒸发的目的是：通过蒸发过程中

4、的二次蒸汽再利用，以节约蒸汽的消耗，从而提高蒸发装置的经济性。目前根据加热蒸汽和料液流向的不同，多效蒸发的操作流程可以分为平流、逆流、并流和错流等流程。本设计根据任务和操作条件的实际需要，采用了并流式的工艺流程。下面就此流程作一简要介绍。并流流程也称顺流加料流程（如图1），料液与蒸汽在效间同向流动。因各效间有较大的压力差，液料自动从前效流到后效，不需输料泵；前效的温度高于后效，料液从前效进入后效呈过热状态，过料时有闪蒸出现。此流程有下面几点优点：①各效间压力差大，可省去输料泵；②有自蒸发产生，在各效间不必设预热管；③由于辅助

5、设备少，装置紧凑，管路短，因而温度损失小；④装置操作简便，工艺条件稳定，设备维修工作减少。同样也存在着缺点：由于后效温度低、浓度大，因而料液的黏度增加很大，降低了传热系数。因此，本流程只适应于黏度不大的料液。2.２蒸发器简介随着工业蒸发技术的发展，蒸发设备的结构与型式亦不断改进与创新，其种类繁多，结构各异。根据溶液在蒸发中流动情况大致可分为循环型和单程型两类。循环型蒸发器可分为循环式、悬筐式、外热式、列文式及强制循环式等；单程蒸发器包括升膜式、降膜式、升－降膜式及刮板式等。还可以按膜式和非膜式给蒸发器分类。工业上使用的蒸发设

6、备约六十余种，其中最主要的型式仅十余种。本设计采用了中央循环管式蒸发器，下面就其结构及特点作简要介绍。29中央循环管式蒸发器（如图2）又称标准蒸发器。其加热室由一垂直的加热管束（沸腾管束）构成，管束中央有一根直径较大的管子叫做中央循环管，其截面积一般为加热管束截面积的40％～100％。加热管长一般为1～2m，直径25～75mm，长径比为20～40。其结构紧凑、制造方便、操作可靠，是大型工业生产中使用广泛且历史长久的一种蒸发器。至今在化工、轻工等行业中广泛被采用。但由于结构上的限制，其循环速度较低（一般在0.5m/s以下）；管

7、内溶液组成始终接近完成液的组成，因而溶液的沸点高、有效温差小；设备的清洗和检修不够方便。其适用于结垢不严重、有少量结晶析出和腐蚀性较小的溶液。3.三效并流蒸发设计计算3.1　估计各效蒸发量和完成液浓度Fx0=（F-W）x3……………………………………………（1）其中F—每小时的进料量，Kg/hW—每小时的水份蒸发总量，Kg/h　=因并流加料，存在着自蒸发，又蒸发中无额外蒸气引出，可取W1：W2：W3＝1:1.1:1.2因为W=W1+W2+W3计算出各效的蒸发量WiW1=861Kg/hW2=947Kg/hW3=1033Kg/h

8、由（1）式得…………………………………（2）29由（2）式得计算出各效的浓度==x3=0.4３.２　估计各效液的沸点和有效总温差设各效间压力降相等，则各效间的平均压力差为……………………………………………（3）式中—各效加热蒸汽压力与二次蒸汽压力之差，；—第Ⅰ效加热蒸汽的压力，；—末效冷凝