某框架砖混结构的施工组织设计毕业论文

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某框架砖混结构施工组织设计摘　要此栋商住楼为框架砖混结构,建筑面积约5767m2，共6层,底部二层为商品房，以上四层为住宅房，层高均为2.9m,建筑总高度21.2m，结构安全等级为二级,设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，采用条形基础。此次设计主要内容如下：工程概况、施工部署、施工方案的选择、施工质量控制措施、施工进度控制措施、施工机械和设备供应、施工安全和工地环境管理措施、施工平面图和进度计划、经济指标。此次设计主要对施工组织设计的编制依据、程序、内容、编制方法以及步骤进行了更深层次的了解，锻炼了我们依据工程特点进行规范、合理、经济的编排，从而发挥出施工组织设计的实际作用,既培养了我们的综合实践能力，还加强学生在毕业后进入工作岗位的适应能力，提早有一个过渡期，让我们尽早感知到社会发展的需求，便于以后很好的进入角色，发挥作用。关键词：施工组织；质量；进度；安全；经济论文类型：设计报告 目录1工程概况11.1工程简介11.2工程概况12施工部署22.1施工管理目标22.2施工准备32.2.1现场交接准备32.2.2技术准备32.2.3生产准备42.3项目经理部组成52.4劳动力安排52.4.1劳动力组织52.4.2劳动力安排63施工方案的选择73.1施工程序83.2施工测量方案83.3土方工程施工方案103.4模板工程施工方案123.5钢筋工程施工方案163.6砼工程施工方案183.7砌体工程施工方案203.8防水工程施工方案233.9架子工程施工方案243.10装饰工程施工方案273.11安装工程施工方案314施工控制措施324.1施工质量控制措施324.1.1管理措施334.1.2质量控制措施344.2施工进度控制措施354.3冬季施工措施384.4雨季施工措施39 5施工机械和设备供应405.1施工机械及周转工具的配备425.2机械调度计划的保证措施425.3机械施工组织调度446施工安全和工地环境管理措施456.1施工安全管理措施516.2工地环境管理措施556.3文明工地建设567施工平面图577.1施工现场条件587.2施工现场平面布置588进度计划598.1施工进度计划598.2施工进度计划的实施599经济指标619.1总建筑面积619.2建筑高度619.3建筑层数619.4建筑层高61致谢62参考文献63声明预览中看不见 1工程概况1.1工程简介工程名称：XXXX商住楼工程地点：xx路1.2工程概况XXXX商住楼工程,建筑面积约5767m2，结构形式为底部框架结构,共6层,一层3.8米，二层3.9米，三~六层2.9米,建筑总高度21.2m，结构安全等级为二级,耐火等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，采用条形基础。混凝土强度分别为：垫层C15，基础C30，主体梁板柱C30，构造柱、圈梁、过梁C25。±0.000以下:MU10实心粘土砖，M15水泥砂浆砌筑；±0.000~7.700：外墙和楼梯间MU10承重实心页岩砖，其余为页岩空心砖，孔洞率40%，M10混合砂浆砌筑；7.700以上：MU15承重实心页岩砖，M10混合砂浆砌筑。 2施工部署2.1施工管理目标2.1.1工程质量目标确保工程质量100%合格。2.1.2现场管理目标树立环保理念，营造良好文明施工氛围，建设花园式现场，实现市级文明工地，争创省级文明工地。2.1.3工程进度目标根据本工程实际情况，我项目部有信心、有能力确保本工程在210天内竣工并交付使用。2.1.4安全控制目标轻伤事故发生频率控制在2‰以下，杜绝死亡、重伤事故发生，杜绝机械事故。安全达标率100%，创优率95%以上。2.1.5新技术应用目标积极应用建设部推广的十大新技术、新工艺，提高施工的科技含量。2.1.6环境保护目标1）有效控制施工现场扬尘和噪音，出入口外“三包”，责任区内符合环卫标准；现场作到无积水和定期消毒，防止蚊蝇孽生。2）施工废弃物分类收集及时处理。3）施工废水经处理后方可排出。4）采用先进的施工工艺和工程材料，减少有害气体。2.2施工准备2.2.1现场交接准备进入现场前，须对现场实况进行交接，如对现场的平面和竖向控制等与设计要求是否相符进行复验，向发包人索要施工场地的地质和地下管网线路资料，并办理相应的手续。2.2.2技术准备1）熟悉和审查图纸 拿到图纸后，仔细检查施工图是否完整、齐全、并符合国家有关工程设计及施工的方针和政策。检查施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误，建筑与结构在尺寸、标高和说明上是否一致，熟悉项目的功能要求，土建与安装设计中有无出入，土建施工的质量标准能否满足设备安装的工艺要求。通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，发现的问题通过交底或及时与建设单位、监理、设计方沟通，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。2）各项资料的调查分析根据建设方提供的地质资料核查工程地质情况和水文情况，决定是否采用特殊措施。开工前，派有关人员对周边的技术经济条件等进行调查分析，如地材情况、交通状况、工程协作单位的施工能力等。预算员作好施工预算及分部工程工料分析，主要构配件及时统计，编制计划，提出加工定货数量、规格及需用日期。按施工现场实际情况及以往施工经验详细编制施工组织设计及过程方案，制定各部门的工程技术措施，组织各层次的技术交底。3）组织相关人员进行图纸学习和会审，深入了解设计意图和要求，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。4）编制施工组织设计和施工方案报业主和监理审批。5）根据工程需要加密现场的平面和高程控制点，并加以保护。2.2.3生产准备1）临时用水本工程的临时用水由业主方负责在工程开工前接至施工现场，我方根据业主提供的供水干管，作为施工用水干管，再分出支管引入施工现场和生活区，解决现场施工、消防、生产和生活用水，编制临时用水施工方案。2）配电设计（1）供电从建设单位提供的电源接出。全部采用三相五线制，用五芯绝缘电缆立杆架空铺设，塔吊、提升架及砼搅拌机电缆埋入地下，各配电箱电源由电缆接入（详见施工现场平面布置图）。（2）塔吊、提升架的防雷接地设计。在塔吊、提升架顶部装设1.5米长圆钢避雷针。导雷引下线利用设备的金属结构体，各连接部位应具有良好的电气连接，利用机械的重复接地装置作业防雷接地装腔作置，接地电阻值不大于10欧姆。2.3项目经理部组成项目经理部组成见“表2—1”。 表2－1项目经理部人员名单职务姓名性别专业项目经理xxx男工民建专业质检员xxx男工民建总工长xx男工民建技术负责xx男工民建安全员xx男工民建材料员xxx男工民建2.4劳动力安排2.4.1劳动力组织1）抽调各专业工种技术骨干，并配足各专业施工人员，组成强有力的施工队伍。2）按照劳动力需要计划落实劳动力，加强劳动力进场的组织和协调。3）按工种分工序组织施工突击作业队，各工种各专业人员配备齐全，计划一线施工人员最高峰时，进80～100人左右。4）组织必要的劳动竞赛与物质奖励，开展赛质量、赛进度、赛安全，赛文明的施工活动。5）集结施工力量，安排好职工生活，做好职工入场安全，防火和文明施工等教育和技术培训工作。2.4.2劳动力安排劳动力的安排分基础、主体和装修收尾三个阶段进行组织安排，由项目经理部根据施工进度安排，提前组织进场，具体劳动力安排计划见“表2—2”。表2－2劳动力安排计划表序号施工阶段工程名称班组人数1基础工程钢筋工102木工203砼工155普工207安装电工88安装水工89焊工410机械工411架子工10 表2－2（续）12主体结构工程钢筋工2013木工2514砼工2015瓦工1516抹灰工1017架子工2018机械工1219安装电工1020水工521焊工622装饰工程抹灰工（内墙）1523抹灰工（外墙）2024防水工825门窗安装工1026油漆工1527架子工1228安装电工829安装水工530焊工431其他工程工地电工432机修工233料工634门卫1 3施工方案的选择3.1施工程序3.1.1施工程序原则先地下、后地上，先深、后浅，先土建、后设备，先主体、后围护，先结构、后装修。3.1.2施工程序安排1）土方开挖前，首先根据地质勘察报告及现场实际情况做好施工方案，对不安全的部位进行加固，确保施工的安全。2）本工程先进行±0.000以下施工，后进行±0.000以上施工。3）基础结构施工完毕后，主体结构施工连续进行，穿插进行室内外土方回填及地沟施工。4）整个工程施工分为：基础工程、土建主体、室内外装饰、室外工程四个阶段，其中机电设备安装调试穿插进行施工。5）主体施工完后，立即进行其屋面工程的施工，尽早屋面断水，以确保室内工程的展开。6）水电线盒、出屋面和楼面的管道应在楼层吊洞、屋面工程、墙面装饰、施工前进行；管道试压、电气线路调试应在面层最后一遍前进行完毕；避免施工破坏和污染。7）整个施工流向：本工程分为2个施工区段在图纸设计的伸缩缝处分A，B段施工，先A区后B区穿插进行流水作业。3.1.3施工方案的确定1）大型施工机械的确定本工程拟安装QTZ315塔吊一台，在进行基础施工的同时进行安装；主体施工到屋面时，开始安装提升机一台，负责现场施工的垂直运输。现场设置钢筋机械一套。砂浆搅拌机和砼搅拌机各一台，并分别配以台秤计量。2）模板的确定摸板配置要求：独立柱、梁板均采用覆膜竹胶板、50X70方木作为背楞，钢管连接。支撑为脚手架钢管。3）砼采用商品砼，零星砼自拌。4）钢筋制作钢筋采取现场集中统一下料制作，现场绑扎成型，竖向钢筋采用电渣压力焊连接；小于Φ16的采用搭接连接,大于Φ16的钢筋采用闪光对焊或者搭接焊。 5）外架搭设外架采用双排钢管落地式脚手架,脚手架下方用做10cm厚的C10砼垫层。所有建筑物周围及建筑物通道处均搭设安全防护棚，以保障临时道路的安全通畅。3.2施工测量方案3.2.1坐标点的引入根据甲方提供的资料,由勘查部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约1米远位置测设各轴线方向控制点,建筑物以各边轴为主控制线网，埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。3.2.2工程轴线的定位轴线投测方法：将南方DJD2-C型电子经纬仪架设在现场的轴线控制点上，对平面位置进行投测。3.2.3工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、梁边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。1）各施工细部点详细放样通过把控制轴线从四角引测到各楼层上进行放样，每次传导时四个控制点必须相互复核，作好记录，检查四个点之间的距离、角度直至符合要求。2）柱及模板的放样根据控制轴线位置放样出柱的位置、尺寸线，用于检查柱钢筋位置。即时纠正偏差，以利于柱模板就位。再在其周围放出模板控制线。放双线控制以保证拄的截面尺寸及位置。然后放出柱中心线。待柱拆除模板后把此线引到柱面上，以确定上层梁的位置。3）梁、板的放样待柱拆除模板后，进行高程传递，立即在柱上用墨线弹出+0.50m线;不得漏弹,在根据此线向上引测出梁、板底模板线。4）楼梯踏步的放样根据楼梯踏步的设计尺寸，在实际位置两边的墙上用墨线弹出，并弹出两条梯角平行线，以便纠正偏差。3.3土方工程施工方案3.3.1施工准备本工程布局成“一”字型，为了控制工程的测量精度设专职施工员进行测量放线,配置仪DJD2-C电子经纬仪一台，kl532型水准仪一台，50米卷尺两把，5米卷尺五把。所有仪器全部在使用前进行校验，以保证仪器的精度和正常使用。 3.3.2基坑开挖1）土方开挖工艺流程土方开挖验槽2）土方开挖施工技术措施（1）依据该楼基坑开挖平面图进行放线（放坡系数为1：0.3），并报监理验线。（2）±0.000相对于绝对标高现场决定。依据业主提供的水准点，进行反算、引测。3）机械配备采用机械开挖。4）施工工期在无任何干扰的情况下，按日历天数3天挖土完毕。5）土方开挖（1）土方开挖采用机械开挖、人工清底的方式。为不扰动地基土挖至坑底（原土）的过程中应随时注意开挖标高及时抄平。（2）修帮和清底在距坑底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖运走，同时由两端轴线引桩拉边线，检查距槽边尺寸确定槽宽标准，依次修整槽边，最后清除槽底，修整铲平后进行质量检查验收。（3）基坑开挖完毕后组织普探，若无问题坑，方可进行下道工序，若有问题坑，需按规范先处理问题坑,报监理主管部门。（4）坑底经自检合格后，上报监理及各主管部门进行基坑验槽。3.3.3施工安全及环境保护1）施工中要随时观察边坡情况，发现异常情况要及时采取措施。2）人工开挖时，应维持现场秩序的正常，避免人为安全事故的发生。3）施工期间因雷雨较多,在基础挖好后准备四周边坡采用彩条布防雨,以免滑坡塌方,为防止基坑开挖时下雨，配污水4寸泵一台,Ø100的水管100米,以备抽水保证质量和安全。3.3.4C10砼垫层施工基坑开挖完成后，应先验槽。清除松土，并打两遍底夯，要求平整干净，如有积水、淤泥应晾干。局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用素土回填夯实。在垫层砼浇注前用水准仪进行标高控制，每5m设置一个水平控制点，用钢筋垂直订入基坑已回填层，保证浇注砼垫层的厚度和平整度。垫层厚度为10cm。表面平整度控制在10mm之内，标高控制在-20mm之内。施工时现场技术员、施工员各一名，工人配备10—20名分作两班连续施工。配备振动棒和平板震动器,振捣充分不得漏振。 3.4模板工程施工方案3.4.1梁、板模板施工方法框架主次梁搭设双排钢管架做为承重架，架子搭设宽度为1.0m，立杆间距0.8—1.0为宜，梁侧面用扣件及钢管固定，边跨梁支撑采用斜撑钢管挑梁，框架主梁依规范的1/1000—3/1000跨长起拱，相应的次梁按起拱高度提高底模。当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定，对拉螺栓沿梁高350mm，横向间距600mm设置一排保证梁的侧模板不会变形。框架现浇板采用钢管组合体系支承，立柱沿横向对齐，搭成排架形式，现浇板模板支设采用钢木搁栅和胶合板模板，木搁栅排放在钢管支撑架上，间距不大于50cm。竹胶合板模板厚度为15mm，胶合板采用防水胶合板模板。为保证顶板平面平整度，次龙骨采用50mm×70mm方木，木方采用变形小的木材，使用前全部方木采用压刨将接触的一侧刨平，保证规格一致、平整、平直度控制在1／1000以内，主龙骨采用钢管。梁底板、现浇板等砼强度达到设计强度的100％才能拆除。所有砼浇筑时应留置专人看护模板。梁侧模采用水平钢管加固顶撑，带圆弧处采用短钢管斜撑，其间距为600mm设置一排，保证梁的侧模不胀模，在梁底增设一排支撑立柱，以消除梁底模变形。在主次梁的接头处以及梁跨中位置,其梁底必须加游顶钢管支撑.3.4.2柱模板施工方法柱模主要采用钢管、方木、扣件组成，柱箍用钢管及扣件组合，沿柱身每隔80cm一道，下部适当加密，并与周围钢架有三道以上的连接.1）施工工艺流程放线→钢筋验收→安装第一块模板→安装第二块模板→连接钢管安装→调垂直校正2）安装顺序(1)先在模板存放区将柱子的4片模板中相邻两片起吊第一块模板，按已弹出的柱边线放置稳当。(2)起吊第二块模板，放在柱子的另外两边线上，保证位置正确；并调整两片模板的90度夹角。(3)在柱模的上下两处用钢管卡扣固定并校正其垂直度，然后用钢管卡扣加固。3）拆模顺序(1)沿着柱对面，将两块模板的钢管卡扣自下而上逐个拆除。(2)若脱模困难，可用撬杠撬模板下口，不得在上口撬，晃动或用大锤砸板。(3)起吊时挂钩要吊牢，起吊要平衡。(4)框架柱上的墙体拉筋，均采用结构胶锚固。4）质量和安全要求 　模板安装前垂直度允许偏差为3mm，模板位置允许偏差为2mm，上口尺寸允许偏差为2mm，模板接缝允许偏差为1.5mm。拆模起吊前应复查确认模板与柱体完全脱离后方可起吊。3.4.3施工技术措施1）立模前的准备工作　(1)安装放线：模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出轴线,柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。(2)模板安装前首先检查模板的杂物清理情况，浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等。(3)在梁端部、柱根角部、转角处留置清扫口，顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净。(4)上道工序（钢筋、水电安装、预留洞口等）验收完毕。签字齐全。(5)防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕。(6)现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见“表3—1”：表3－1现浇结构模板安装的允许偏差项　　　　目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6＞5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度以上）52）梁、板模板安装(1)起拱要求现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。(2)梁、板模的支撑在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应有足够的强度，能承受上层荷载。(3)预埋件和预留洞的允许偏差要求见“表3—2”： 表3－2预埋件和预留洞的允许偏差项　　　　目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度0～10层高垂直中心线位置10截面内部尺寸0～103）模板的拆除为保证混凝土强度和养护质量建立拆模施工方案，模板拆除应按有关施工规范和方案的规定进行，由质量总监批准后方可拆模。能否拆模必须依照同条件试块试压后的强度报告，冬期施工时侧模的拆除必须达到4.0Mpa以上，顶板的拆除视板的跨度，跨度在2－8m间的同条件试块强度值必须在75％以上。拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣，如果拆除困难，可用撬杠从底部轻微撬动；保持起吊时模板与架体（墙体）的距离，并设专人跟踪检查以保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。承重构件的拆除主要从混凝土上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见“表3—3”：表3－3现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度设计时的混凝土强度标准的百分率（％）板≤250＞2，≤875＞8100梁　拱壳≤875＞8100悬臂构件≤275＞2100拆模后质量会诊制度：为确保检验混凝土拆模后综合效果，提高下一混凝土浇筑质量循环的施工质量，建立拆模后的混凝土质量会诊制度。在每个楼层模板全部拆除后，由质量部门组织项目现场施工、技术负责人及相关部门参加，共同对拆模后楼层进行检查。分析原因，填写“混凝土工程质量会诊表”。同时由混凝土施工员准备好每层楼的施工简图以标出出现问题的部位并提出处理措施。对混凝土表面出现的缺陷不得随意修补，应以书面形式按质量事故处理程序报项目部和监理，经鉴定后再作出处理和修补措施。并在生产例会上、质量例会上通报并下达执行，减少和预防质量通病的出现，达到持续改进的效果。 3.5钢筋工程施工方案3.5.1钢筋的检验1）钢筋进场时现场材料员核验钢筋出厂合格证，炉号和批量（物资公司要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档到现场）钢筋进场后，现场试验人员立即按规范取样送试，钢筋复验通过后，方可使用。2）材料的堆放和保护根据现场实际情况，材料进场后，在指定地点，架空堆放并挂牌标识，材料堆放场地地坪作硬化处理，2%坡向排水。直条钢筋支架采用3米长16号工字钢，钢翼缘上500mm间距焊接钢管作隔断，按一根原材4道放置。3.5.2钢筋加工1）钢筋配料单编制熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋。2）粗直钢筋切断钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。3）钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。3.5.3钢筋绑扎1）钢筋绑扎施工方法(1)所有钢筋交叉点用20#或22#铁丝绑牢。(2)22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。(3)梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50mm。(4)梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。2）钢筋绑扎施工质量保证措施(1)基础钢筋a)基础钢筋量大，施工时应由专人指挥，配料、成型，分区分类堆放绑扎。b)钢筋扎时，使用限位卡，并用砂浆块支垫钢筋保护层。(2)板筋间距底筋：在模板上弹放钢筋位置线，严格按线绑扎；面筋：参照底筋位置准确绑扎。(3)箍筋间距： 在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm。(4)主筋位置：梁：对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱：采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。(5)钢筋保护层a)板、梁、柱采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。b)柱上口采用定位卡和定型PVC垫块保证钢筋的混凝土保护层精确。c)基础采用50mm×50mm×35mm（厚）花岗岩碎片垫块；基础梁底采用50mm×50mm×25mm（厚）花岗岩碎片垫块。3）钢筋绑扎定位技术的应用(1)柱筋定位a)基础钢筋绑扎完成后，从垫层准确向基础梁上吊线，在钢筋上弹放柱位置线，在基梁内部及梁顶各固定一道箍筋，上下固定墙、柱插筋，柱钢筋拐头向外绑在的钢筋网片上。b)定位箍的直径一般同构件箍筋。(2)梁筋定位a)纵向受力钢筋为双层或多层时，两排钢筋之间以直径25mm~28mm的短钢筋垫起，间距为受力钢筋的100d。b)梁节点处钢筋十分稠密时，应留有能满足浇灌混凝土和振捣的间隙。c)每跨梁除按八字形绑扎外，在净跨梁两端（柱面）向内300mm处各增加一个定位箍筋，定位箍筋的间距应为粗直径受力钢筋的60d，且应在两个定位箍筋之间的梁底设一组（两块）垫块。d)定位箍筋的直径同梁箍筋。(3)板筋定位钢筋网绑扎应为左右扣绑扎方法。单向板除周边两行为每点绑扎外其余为梅花绑扎法；双向板必须每点绑扎，且钢筋网下塑料垫块间距（双向）为100d钢筋直径。悬臂板：雨棚、挑檐、阳台等负弯矩筋除按规定要求绑扎外，还应在钢筋网下设置“马凳”，其间距为100d钢筋直径（双向）。4）钢筋接头(1)梁、受力钢筋采用闪光对焊梁板受力钢筋Ø16以上 采用连续闪光焊，对存在有接头处有横向裂纹、接头处弯折大于4°、与电极接触处有明显烧伤、接头处钢筋轴线偏移大于钢筋直径的0.1倍或2mm的予以剔除，保证用于工程的焊接接头均为合格品。(2)电渣压力焊连接本工程柱的纵向受力钢筋连接采用电渣压力焊连接。a)试件数量与要求：(a)在一般构筑物中，每300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批；(b)在现浇钢筋砼结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批；(c)强度检验时，从每批成品中任意切取三试样进行拉伸试验。b)质量检验：三个试样均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值。如有一人试样的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试样进行复验，复验结果如仍有一个试样的强度达不到上述要求，则该批接头即为不合格品；c)外观检查：(a)接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤缺陷；(b)接头处钢筋轴线偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm；(c)接头处弯折不得大于4度。3.5.4质量控制程序1）钢筋制作绑扎交接：班组内实行“三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目部技术质量负责人进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，并向监理报验。每个环节检查出质量问题，视其性质查处上一道工序，并由上一道环节负责人负责改正。2）钢筋绑扎实行“七不准”和“五不验”。(1)“七不准”：a)钢筋污染未清除干净不准绑钢筋；b)已浇砼浮浆未清除干净不准绑钢筋；c)控制线未弹好不准绑钢筋；d)钢筋偏位未检查、校正合格不准绑钢筋；e)钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋；f)技术交底未到位不准绑钢筋；g)钢筋加工未经验收不准绑钢筋。(2)“五不验”：a)钢筋未完成不验收；b)钢筋定位措施不到位不验收；c)钢筋保护层垫块不合格，达不到要求不验收；d)钢筋纠偏不合格不验收； e)钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收。3）钢筋工程质量控制注意点(1)梁柱节点处柱内箍筋应在摆放梁筋前布置好，同时应与木工紧密配合，梁单侧封模，保证柱头箍筋绑扎到位。(2)顶板浇筑砼时，必须检查底筋保护层垫块，面筋支撑马凳是否完好，钢筋拐头是否垂直朝下，并搭设砼施工通道。浇筑砼时必须由钢筋绑扎班组设专人看钢筋，随时检查钢筋是否移位、塌落、钢筋拐头是否上翻，并及时组织恢复。(3)砼施工时，吊斗不得冲击柱竖筋，造成钢筋弯曲。(4)重点控制悬挑构件，施工中严格把关，重点检查面筋是否正确，箍筋是否到位。3.5.5成品保护1）原材架空堆放，场地排水良好，在原材上不进行油物、油漆操作，雨天施工，在钢筋上铺设麻袋或草帘，防止鞋上带泥污染钢筋。2）板筋绑扎时，架设跳板，施工人员在跳板上操作。3）预埋铁件及洞口模板，安装电管、水管或其他设施不得任意切割或破坏钢筋。4）上道工序的产品保护(1)对模扳保护不在模扳上集中堆放大量材料，不在模板上任意拖拉钢筋，在支好的模板上焊接钢筋要垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃物。(2)对水电暖等设备预埋管线的产品保护在施工中严禁用重物压挤或冲击管线、线盒。3.6砼工程施工方案3.6.1砼质量控制砼浇筑前要进行委托实验室根据现场材料出具配合比报告,并且砂,石,水泥的复检要全部合格.砼浇筑过程中，严格按照配合比要求进行配比.现场对砼的塌落度进行抽查，并留置相应组数同条件及标准养护试块，对砼的抗压强度进行复核。3.6.2混凝土输送塔吊的方式输送混凝土。3.6.3混凝土浇筑1）在混凝土浇筑前作好充分的准备工作，技术部门根据专项施工方案向操作工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电供应，与气象部门建立联系，掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目。检查安全设施、劳动力配置是否妥当，能否满足浇筑速度和连续施工的要求。一切就绪后，签发混凝土“浇筑令”，严格贯彻浇筑令制度。 2）在柱混凝土浇筑以前，应将模板先进行湿润，然后在底部先填一层50mm厚与设计混凝土配合比相同标号的水泥砂浆，防止柱底产生烂根现象。柱混凝土浇筑采用分层浇筑一次到顶，注意要在已浇混凝土初凝前浇筑后一层混凝土。3）振捣过程中应遵守以下要点：“快插与慢拔，落点要均匀，不可漏振点，时间掌握好，密实质量佳”。在混凝土施工阶段，混凝土工长应做好“混凝土施工日志”。4）浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量，经常检查模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，做到全过程跟踪监控。当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，将已浇的混凝土终凝前修整完好。各施工班组配备值班人员跟班作业，项目部配备值班人员随时检查，以保证施工质量。5）梁、板混凝土的浇筑。梁、板混凝土浇筑时采用插入式振捣器振捣，用4米刮杠找平，终凝前用混凝土抹光机抹光，铁抹子收光，棕刷拉毛。平板收光四遍成活，达到刮糙标准。6）混凝土施工缝的留置位置选择在结构受力较小且便于施工的部位，应满足以下规定：(1)墙、柱：留置于基础、梁的顶面、梁的底面。(2)单向板：留置于平行于短边的任何位置。(3)有主次梁的楼板顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。7）施工缝的处理措施(1)墙、柱底部施工缝处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸向内5mm用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量，接茬处充分湿润、冲洗干净。(2)顶板施工缝的处理：在留设施工缝时要在底板底筋垫15mm厚木条，以保证底筋的保护层；顶板底筋与上筋之间用木板控制净距，与底筋接触的木板按底筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。在二次浇筑砼时将所有木条、木板取掉，接茬处充分湿润、冲洗干净。8）施工缝处混凝土的浇筑(1)在施工缝处混凝土继续浇筑时，已浇混凝土的抗压强度不应小于1.2N/mm2（常温下24小时）。(2)在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的无石子水泥砂浆，厚度5～10mm。(3)混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。3.6.4试件的取样与留置1）用于结构构件砼强度的试件，在砼浇筑地点随机取样;2）当一次连续浇筑砼超过1000m3时,同一配合比的砼每200m3取样不少于一次;3）每一楼层、同一配合比的砼取样不少于一次；4）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据相应规定增加一组以备急用。 5）标准养护试件存放于恒温式标准养护箱进行养护，温度为20。C±3。C，相对湿度≥90%的条件进行养护。6）同条件试件成型后，装入特制的钢筋筐放置于该试件代表的部位，与结构砼同条件养护。3.6.5砼的养护砼浇筑结束后，应切实加强砼的后期养护。砼浇筑后12小时内用黑心棉覆盖并派专人养护，浇水次数的多少应保证砼表面不缺水分为准。持续养护不应少于14天。砼表面质量达到清水要求（即达到中级抹灰标准）。3.7砌体工程施工方案3.7.1施工控制本工程压墙筋采用后期植入的方法来控制。3.7.2砌筑要点1）在砌筑前先立皮数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗过梁及构件位置，在立皮数杆时要用水准仪进行抄平。2）砌筑前先根据图纸在地面和柱面上弹出墙身边线，开始砌筑前确定灰缝厚度，同时要考虑窗间墙的砌筑方法。3）砌筑时采用“三一”砌法，保证灰缝横平竖直，灰缝一般为10mm左右，不小于８mm，不大于12mm,水平灰缝砂浆饱满度要不小于8０％。不够整砖部分应用无齿锯加工非整砖块，不得用砍凿方法将砖打断。4）墙体应同时砌筑不得留槎，每天砌筑高度不超过1.8m，砌筑到距梁底、板底时留有300mm空隙停下，待砌体具有一定强度后和粉刷前将空隙斜砌到顶。砌体应按设计要求方法与钢筋混凝土柱、梁和板进行锚固连接。5）管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得斩砖留槽。6）砌筑架子采用双排钢管架子，不得在墙身预留架眼。架子上的站人板宽度不小于600mm，架子上堆砖高度不得超过三层，砌筑高度超过3.6m时必须支搭安全网同时设护身栏杆和挡脚板。3.7.3施工要求1）材料要求(1)砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀，边角整齐。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。(3)砂子：中砂，配制M10以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10％。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5％，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)掺合料：白灰膏熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化和冻结的石灰膏。(5)其它材料：木砖应刷防腐剂；墙体拉结钢筋及预埋件等。2）主要机具应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备，大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。3）作业条件(1)完成室外及房心回填土。(2)办完地基、基础工程隐检手续。(3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。(4)弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完预检手续。(5)按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。(6)砂浆由试验室做好试配，准备好试模。4）操作工艺工艺流程：作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收。(1)砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10～15％，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，则必须适当增大砂浆稠度。(2)砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2％，砂灰膏控制在±5％以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。(3)允许偏差项目,见“表3—4”。表3－4砖墙砌筑允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查3垂直度每层5用2m托线板检查，用经纬仪或吊线和尺量检查全高≤10m10＞10m204表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形塞尺检查混水墙、柱85水平缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙106水平灰缝厚度（10皮砖累计数）＋8与皮数杆比较尺量检查7清水墙面游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口（后塞口）宽度＋5尺量检查门口高度＋15－5 表3－4（续）9预留构造柱载面±10尺量检查10外墙上下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查以底层窗口为准5）成品保护(1)墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，各种预埋件、暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。(2)砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。(3)在进料口周围，应用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。6）应注意的质量问题(1)基础墙的位置与轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。(2)清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，三步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必须同下窗口保持垂直。(3)灰缝大小不匀：立皮杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。(4)窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把破活排在中间位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变动破活位置。(5)半头砖集中使用造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖要分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙，一砖厚墙采用外手挂线。(6)构造柱砌筑应符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋从柱脚开始应先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇灌上角密实。构造柱内的落地灰、砖渣杂物应清理干净防止夹渣。3.8防水工程施工方案以下主要是关于屋面的防水施工。本工程屋面防水材料采用一道防水卷材，防水材料为4厚SBS，采用冷粘贴工艺施工，防水等级三级。3.8.1施工准备1）技术准备工作（1）施工前，施工单位应认真进行图纸会审，掌握施工图纸中细部防水构造及有关技术文件规定，编制防水施工方案和制定技术措施。施工方案应涉及卷材品种及质量要求、检验方法、贮运保管、基层做法、铺贴方法、施工顺序、搭接粘贴方式、细部构造、节点处理、保护层做法、安全技术等内容。（2）施工单位由技术人员向防水作业班组进行技术交底。 2）施工机具准备工作（1）施工单位在施工前，应根据防水卷材类型、铺贴方式和粘贴方法等准备好施工机具。（2）卷材防水层施工主要机具见“表3—5”。表3－5卷材防水层施工主要机具一览表序号机具名称用途规格要求1平铲清理基层小型2钢丝刷清理基层及管道3棕笤帚清扫基层不掉毛4卷尺放线、检查2-5m,30-50m5棉线绳弹线红色或白色6剪刀普通7长柄滚刷涂刷基层处理剂和胶粘剂Φ60×250mm8钢管穿入筒芯滚铺卷材Φ30×1500mm9手持压滚滚压接缝、立面压实卷材Φ40×50mm10扁平辊滚压阴阳角11铁抹子修补基层或收头12手持喷灯熔化搭接缝薄膜、节点施工3L13扁头热风枪加热搭接缝处粘接层专用14液化汽火焰、喷枪加热卷材及基层专用15液化汽瓶16烫板隔挡火焰金属板17隔热板隔离保护已铺卷材1400×40×10mm木板3.8.2施工工艺1）卷材防水层施工一般工艺流程:基层表面清理、修补→喷、涂基层处理剂→接点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理、接点密封→清理、检查、修整→保护层施工。2）施工顺序（1）卷材防水层施工时，应先做好节点、附加层和屋面排水集中部位(如屋面与水落口连接处；与檐口、天沟、檐沟等连接处；屋面转角处、板端缝处等)的处理，然后再由屋面最低处向上施工。在铺贴天沟、檐沟卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接。（2）多跨和高低跨屋面卷材铺贴时，应按先高后低、先远后近的顺序进行。对于施工面积特别大的屋面卷材防水层铺贴时，为提高工效和加强管理，可根据面积大小、屋面形状、施工工艺顺序、人员数量等因策划分流水施工段。施工段的界线宜设在屋脊、天沟、变形缝等处。（3）屋面特殊部位的铺贴要求 a)檐口:防水层在檐口部位的收头，应距檐口边50-100mm,将铺贴到端头的卷材裁齐后压入基层凹槽内，用密封材料嵌填密实，嵌缝不能阻水b)天沟、檐沟及水落口:卷材铺设前应先对水落口进行密封处理。水落口杯应先安装固定好，根据排水坡度、找平层、防水层、附加层和保护层确定杯口标高，与竖管插口的连接处应用密封材料嵌填密实，水落口杯与基层接触处要留宽20mm、深20mm的凹槽用来填充密封材料。水落口周围直径500mm范围内用防水材料或密封材料涂封作为附加层，其厚度不小于2mm。天沟或檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺天沟纵向从水落口向分水岭处铺贴，在沟底出现的搭接缝必须用密封材料封口。在天沟或檐沟的转角处每边用密封材料涂封不少于30mm，同时用防水材料增铺一层附加层。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间和底盘周围用密封材料填封密实。（4）卷材防护层施工防水层施工完后养护2d以上进行保护层施工。刚性保护层:保护层与防水层之间应设隔离层,保护层应设置分隔缝,缝宽20mm,分隔面积不大于36平方米，并在分隔缝交点位置设置排气管。3.8.3安全生产技术与文明施工1）施工前应进行安全技术交底工作，没有受过安全技术培训的操作人员不能上岗作业，施工操作过程符合安全技术规定。身体生理条件不适应防水施工的人员不能参加操作。2）防水材料的库房应远离火源和热源并加强通风，不同品种、规格的材料要分类堆放并进行挂牌标识。存放库房和作业现场要严禁烟火和配备消防器材。3）运输线路应畅通，运输设施牢固可靠，屋面上的洞口和檐口应进行安全防护。4）操作人员应穿带具有防火和耐腐蚀的作业服装，施工时如有刺激性气味则应配带口罩，并注意风向。防水层施工时禁止穿带钉子鞋的人员进入作业区。5）施工场地应保持干净卫生，材料工具摆放整齐。每天下班前要将作业区打扫干净，施工垃圾及时送至指定地点堆放和处理。3.8.4质量标准1）检查数量:屋面按铺贴面积每100m2检查一处，每处10m2，每个屋面不得少于三处。2）主控项目：（1）防水卷材、胶粘剂、基层处理剂和密封材料的品种规格必须符合设计要求和施工规范规定，原材料必须有出厂合格证、复试报告。（2） 屋面不得有渗漏现象。屋面排水分区和坡度符合设计要求，无积水现象。特殊部位节点处理和卷材收头符合设计要求和屋面工程技术规范要求。（3）屋面防水做法符合设计要求，卷材的铺贴方法和搭接顺序符合屋面工程技术规范要求。空铺、条粘、点粘法施工时其粘接面积、位置应符合屋面工程技术规范要求。3）一般项目：（1）卷材搭接宽度允许偏差为-10mm。（2）基层处理剂涂刷均匀，不得有空白、麻点、气泡。（3）卷材粘接牢固，不得有皱折、鼓泡、翘边。（4）基层和保护层分隔缝位置准确、缝宽和分隔面积符合要求;刚性保护层应符合整体面层规范要求。（5）屋面整洁干净，收边整齐顺直。3.8.5成品保护1）施工用的手推车支腿应用橡胶皮垫包裹，防止将防水层刮破。2）手推车施工完毕后不得在防水层原地进行急性调头，防止车轮因摩擦力的影响，致使防水层同基层空鼓或破裂。3）及时将防水层表面的木楔、碎石等尖利物品清理干净。4）在防水层上施工砼保护层时，在倒、摊、砼时应小心操作，防止铁锹破坏防水层。5）防水层施工时，注意不得让防水层粘结料污染墙面。6）在铺贴防水层时，操作人员应穿平底布鞋。切勿穿带钉鞋操作。3.8.6应注意的质量问题1）积水现象：有泛水的墙面、檐沟、屋面等处基层应按规定做好，卷材铺贴后屋顶坡度应不小于2%。2）渗水：已铺完的屋面防水层应注意保护，手推车支腿应包橡胶垫，防止刮伤防水层。泛水、上人孔等处防水层要卷贴在墙上250毫米以上，并用木条固定在预留凹槽内。3.9架子工程施工方案3.9.1脚手架基础散水坡做法为素土夯实，铺100砖渣，浇100厚C10混凝土，混凝土浇捣并养护至设计强度后，方可在上搭设脚手架。用150×300mm的通长木模作衬垫或暂不做散水面层，待砼强度达到一定强度后，直接在上面搭设脚手架，待脚手架拆除后，再做散水面层。3.9.2脚手架搭设根据外墙定出立管位置，搭设第一步脚手。沿脚手架纵向两端和转角处起，脚手架外侧面每隔9m 左右用斜杆搭成剪刀撑，自上而下循序连续设置，斜杆用长钢管与地面成45。～60。夹角，管子接长用两个转向扣件，搭接长度>400，最下面的斜杆与立杆的连接点，离地面不大于50cm。不同方向的剪刀撑交叉后呈大小一致，交叉的结点在同一水平面和垂直线上。剪刀撑上钢管的搭接长度不能小于1m.支撑杆与脚手架连结点不少于两点。3.10装饰工程施工方案3.10.1室内外粉刷抹灰1）准备工作：（1）清理基层。（2）基层清理完毕后，待其干燥，刷一遍水泥浆（内掺胶料）。（3）罩面应在水泥浆干燥以前进行粉刷，否则素水泥则成为一道隔离层（适当情况可用钢丝刷浆顶棚刷毛或用木抹子将素水泥浆拉毛，增大接触面积，增大粘结力）。（4）在墙面上进行弹线，定出粉刷边线。对于墙面下部要留出踢脚线位置。（5）墙面根据弹线做灰饼，其间距不大于1000毫米，外墙面根据吊线做灰饼，然后纵横冲筋作为打底厚度标准。（6）粉刷时，应用阴、阳角方尺指导施工，保证阴阳角方正，根据以前弹线固定木条，保证阴、阳角顺直。（7）墙体要提前两天洒水湿润，每天两遍以上。2）施工要点：（1）待冲筋初凝立即进行刮糙，若过早刮糙，冲筋较软，刮糙时筋容易变形，致使墙面不平，过晚刮糙，冲筋强度增强。（2）抹灰粉刷要分遍进行，先刮糙打底，再进行面层粉刷。3.10.2门窗工程1）木门安装（1）安装门框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好；（2）门框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1．2m；（3）在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上；（4）安装前先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直；（5）画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求； （6）门扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。2）塑钢门窗安装（1）门、窗框一般都是后塞口，故门窗框加工的尺寸应略小于洞口尺寸50mm。（2）门、窗框安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，扇安装的时间，宜选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。（3）安装门、窗框前，应逐个核对门、窗洞口的尺寸，与门，窗框的规格是否相适应。（4）按室内地坪弹出的50线和垂直线，在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗、门框表面与饰面层相适应。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，应及时调整处理。（5）将门、窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门、窗洞口内。（6）清理a）门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。b）门窗框扇可用水或浓度为1%---5%的PH7.3----9.5的中性洗涤剂充分清洗,再用布檫干。不应用酸性和碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。c）玻璃应用请水檫洗干净，对浮灰或其他杂物，要全部清洗干净。d）待定位销孔与销对上后，再将定位销安全调出，并插入定位销孔。（7）门窗安装的质量要求a）门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。b）门窗框必须牢固；预埋件的饿数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。c）开平门窗扇应关闭严密、间隙均匀、开关灵活；推拉门窗扇应关闭严密、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧门应自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6---10s范围内。d）门窗附件应安装齐全，位置准确、牢固、灵活使用、端正美观，达到各自的功能。e）门窗框与墙体间间隙应嵌填饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝、填塞材料、方法符合设计要求。3.10.3楼地面工程以下主要是关于地板砖的施工。1）施工准备（1）材料准备a)水泥：采用强度等级不低于 32.5的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后必须按规定进行复试，合格后方能使用。b)砂：采用洁净无有机杂质的中砂或粗砂，必须过筛，含泥量不大于3%，冬期施工时不得含有冰块。c)水泥砂浆：(a)找平层：找平层采用稠度为25-35mm的1:3水泥砂浆，可适当掺入聚合物胶粘剂，(b)结合层：结合层采用干硬性水泥砂浆，结合层厚度控制在15-25mm。d)地砖：卫生间使用白色防滑地砖.应符合现行的国家建材标准和响应的各项技术指标，进场验收时除外观检查要合格外，还要进行抗折强度、吸水率和冻融试验，用于室内的陶瓷地砖在有环保要求时其放射性还必须符合有关规定。（2）施工机具准备好切割机、木抹子、铁抹子、卷尺、水平尺、尼龙线、橡皮锤或木锤以及搬运工具等。（3）施工条件在墙面和顶棚粉刷结束后进行楼地面施工。2）施工方法（1）工艺流程材料准备→弹楼地面面层标高控制线→基层处理→刷素水泥浆→铺抹1:3.水泥砂浆找平层→弹线找中找方→铺贴基准控制标筋→铺贴面层→擦缝、养护→铺贴踢脚板。（2）铺贴顺序：大面积施工时，应采用分段顺序铺贴。在铺贴之前根据房的尺寸预先排好地砖，要“三缝合一”。（3）铺贴方法：a）挑选合格的陶瓷地砖提前两天预先浸水湿润，提前一天凉干待用。b）以提前做好的标筋为基准，首排地砖两边挂线，首排铺贴好后可单边挂线。c）试铺合适后，将陶瓷地砖揭起，在密实的干硬性水泥砂浆结合层上撒布一层干水泥面并用喷壶淋水一遍，或浇一层水泥浆作粘结，同时在陶瓷地砖背面洒水再次湿润，然后将陶瓷地砖再原位置再次安放。再次安放时，地砖四角要同时下落，放稳后用橡皮锤敲击砖面使其平整并与结合层能紧密年粘接牢固，地砖表面与地面标高控制线吻合便完成一块地砖铺贴，再依次铺贴下一块。铺贴时要随时找平找直，做到四角平整，纵横缝隙对齐。3）质量要求：（1）主控项目：a） 地砖必须验收合格，不能使用不合格产品；所使用的地砖质量等级必须符合设计要求的质量等级。b）水泥必须复试合格；砂的含泥量不大于3%。c）地砖面层铺完后结合层砂浆要饱满密实，粘接牢固不能空鼓、松动和脱落。（2）基本项目：面层允许偏差见“表3—6”。表3－6面层允许偏差项次项目名称允许偏差（mm）1相邻地砖高度差12地砖缝隙直线度33楼地面面层平整度23.10.4油漆涂料工程油漆工程施工时，施工环境应清洁干净，并应在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水电气工程全部完工后再进行油漆工程。施工要求：1）油漆工程施工前，应清除基层的灰尘、浮土、油污等，且所有缺陷应修补完毕根据设计要求做样板间，经设计院同意后方可施工。2）每遍油漆施工时，应等前一遍油漆干燥后进行，涂刷最后一遍油漆时，不得随意加入催干剂。3）涂刷油漆时，应做到横平竖直、纵横交错均匀一致，涂刷顺序应先上后下、先内后外、先浅色后深色，按木纹方向理平理直。4）油漆施工鞍完毕后应注意成品保护，防止污染及人为损坏。3.11安装工程施工方案3.11.1电气工程1）配管及管内穿线技术措施（1）配管a)管路的敷设及连接配管的目的是保护导线，配管工作是电气安装的基本工作，因此要求管路准确，畅通到位，并接地到位、可靠，便于穿线及用户以后更换导线。d)适用场所及要求(a)焊管暗敷设在混凝土中时，不需做管外防腐，但要求管内外除锈，管内防锈；暗敷设在吊顶内及砖墙内时，需焊管内外除锈，防锈明配时外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得交叉污染。(b)金属软管应敷设在不易受损伤的干燥场所，且不应直埋入地下或混凝土中。(c)钢管暗配管弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。(d) 明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当两接线盒只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4倍。(e)管子的弯扁度不得大于0.1倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。(f)暗配管采用套管连接时要保证套管长度为管径的2.2倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。(g)焊接钢管与盒子采用丝扣连接，连接后外露螺纹2~3扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。(h)金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。（2）管路的布置a）暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。b）暗配管要固定牢固，混凝土中每隔1m用铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm以内必须用铁丝与钢筋绑扎。PVC管应加大固定密度，减少浇捣混凝土时的冲击。禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。c）埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm保护层。d）吊顶内敷设的管线应有单独的支架，用专用的铁皮卡子固定在子架上，禁止用电焊固定，不得在管道、龙骨等上面固定。e）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。f）钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于2m，固定间距不应大于1m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时，其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。（3）管入箱盒处理a）开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得漏洞。b）对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。c）箱盒严禁用电气焊开孔，应用专用开孔器开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-3扣。（4）管内穿线a）应根据设计图纸选择导线，严禁擅自改变导线规格、型号。b）为保证施工方便，线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色：L1为黄色，L2为红色，L3为绿色，N（中性线）为淡蓝色，PE（保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色或其他区别色线。穿入管内的干线可不分色。c）颜色标记可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也可标记在所选择的易识别的位置上。d） 穿线前，先将管子用布进行清扫，避免管内的赃物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口，然后放线，拉线时用力均匀，避免导线被拉断。e）导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严禁出现死弯。f）接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。出户线的预留长度为1.5m。g）管内穿线时，必须按图纸要求放线，不得勿放或少放。h）导线在变形缝、伸缩缝、补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。i）同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。j）在任何情况下，导线均不得明露（金属软管的保护地线除外），箱盒须用盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。2）防雷接地及接地装置安装1）连接应采用焊接，焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。2）采用搭接焊时，其焊接长度如下：(1)镀锌扁钢焊接长度不得小于其宽度的2倍，且至少焊三边，煨弯不能太死，直线段不得有明显弯曲，并应立放。(2)镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应双面施焊。(3)镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在接触部位两侧进行焊接外，还应将扁钢本身弯成弧形（或直角）与钢管（或角钢）焊接。3）接地装置(1)应选用角钢或圆钢，长度不小于2.5m，相互之间间距不应小于5m，其顶部应作成尖角；(2)埋设时应挖深为0.8～1m，宽为0.5m的沟，沟上宽下窄，打桩时，应采取措施，防止接地角钢或圆钢打劈。接地体应垂直设置，不得打偏，其顶部离地高度为600mm；(3)接地体之间用镀锌扁钢焊接连接，扁钢应侧放，与接地体连接的位置距接地体顶部100mm，焊接达到上条要求，并留有足够长的连接长度；(4)接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5m，遇有垃圾灰渣等时，应换土并分层夯实；(5)当接地装置必须埋设在建筑物出入口或人行道小于3m时，应采用均压带做法或接地装置上敷设50～90mm沥青层，其宽度应超过接地装置2m。4）接地干线室外接地干线一般敷设在沟内，回填土应压实但不需打夯，末端露出地面500mm，以便接引线。3.11.2给排水工程以下是关于管道的要求。1)管道技术要求 （1）管材及管件必须有合格证及相关的材质证明，外观检查，壁厚均匀，内外壁光滑，无折痕、裂缝，无夹杂质，管内外径符合设计要求，管材与管件配套。（2）排水管内外表层光滑、无气泡、裂纹、壁厚均匀，管件与管材外观色泽一致。直管段挠度不超过l％。（3）阀门规格型号和适用温度、压力要求符合设计要求，铸造规矩，无毛刺裂纹。开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。2)专用管道支架管道安装时，应选用与之配套的专用支、吊架，与管道接触处加垫橡胶圈，支架安装间距合理、均匀、牢固，在横管带有伸缩器处管道必须安装固定支架。3)钢管的切割（1）为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。（2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切管器切割时，切断处无收口缩颈现象。（3）管子的端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的l％，且不超过2mm。（4）切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷，管壁厚大于5㎜，应用打磨机坡口。4)法兰连接（连接阀门）（1）对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。（2）法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左到右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第一次，按对称跨中法，拧紧程度为70％；第二次，间隔法，拧紧程度为90％；第三次，按顺序法，拧紧程度为100％。（3）法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度lOOmm以上的直管段。（4）法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。（5）支管上的法兰距主管外壁净距应在lOOmm以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm以上。（6）法兰连接阀门组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。5)阀门安装（1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。（2）铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。 （3）安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流人。（4）安装时应将阀门关闭，以防杂物落人阀腔内，影响阀门的严密性。6)管道距墙的要求见“表3—7”。表3－7管道外皮距墙尺寸表管道类型管道外皮距墙尺寸（mm）给水立管20～25给水立管DN＜32mm25～35给水立管32≤DN≤50mm30～50给水立管75≤DN≤100mm50给水立管125≤DN≤150mm60注：若管有保温要求，需留有保温空间，以免造成管道保温后半明半暗。7)给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍；冷热水立管，两管中心间距为80mm。8)管道附件及配件要求(1)管道不得使用补心变径，应使用异径管箍连接。(2)管道安装阀门处需装活接头。(3)埋设管道不得设活接头，暗装管道也不宜设活接头。9)管道穿墙及穿楼面根部处护口设置。10)成品保护注意管道安装后的保护，防止管道被其它专业施工破坏。如安装给水支管接卫生器具甩口加以临时固定，不被土建专业后砌墙或抹灰破坏甩口正确性。手轮、五金配件、水表、水嘴等较贵重物品，为防止丢失损坏，应在竣工前统一安装。 4施工控制措施4.1施工质量控制措施4.1.1管理措施1)质量体系运行：认真执行公司ISO9001质量标准，贯彻和落实公司质量方针，定期对质量管理工作进行诊断和考评、纠正偏离质量目标的行为。2)加强技术管理：严格按图施工，认真做好技术交底工作，确保按规程、规定要求施工。技术交底必须有书面材料，交底人和被交底人均应签字。对重要和结构复杂的部位必须坚持做到先培训再上岗。特殊工种必须持证上岗。3)落实岗位责任制：制定岗位责任制并认真落实，加强对工程技术管理人员岗位责任制的考评和考核。制定质量奖罚制度，按考评和考核结果实行质量奖罚。4)施工过程控制：加强产品形成过程的质量控制和工序质量的检查，坚持班组操作过程中的质量跟踪检查，对班组操作过程中出现或可能出现的质量偏移，及时采取积极有效补救措施。5)原材料质量控制：按总平面布置图合理堆放材料，防止材料混淆，及时准确的做好各种材料的标识和试验状态标识。严格执行对原材料验收和复验制度，材料的出厂合格证和试验报告必须真实、齐全有效。检验不合格的材料必须及时运出场外。6)技术复核隐蔽验收：明确本工程技术复核和隐蔽验收的内容及部位，认真按程序要求进行技术复核和隐蔽工程验收，做到与工程施工同步。7)级配申请及试块管理：由专业工长签发的级配申请单必须经项目技术负责人验证并签字。试验室签发的级配单送达现场后必须经确认。严格按规定制作和养护试块，及时做好试块到期后的送试工作。8)试验和测量设备管理：试验班负责对试验设备管理，测量班负责对测量设备管理，确保设备的正确性、稳定性、可靠性、耐久性。使施工设备和测量仪器的量程、偏移、精密度符合要求。9)样板间制：明确工艺纪律检查与评定办法，制定分部分项内控质量标准。装饰项目全部提高一个质量等级先做样板房，以样板房为标准指导施工。10)“三检”和“三严”制：按照内控指标认真落实班组三检制度（自检、互检、交接检）。加强内控标准严，材料检验严，外观质量控制严的“三严”管理工作。11)产品保护：制定土建、安装交叉施工产品保护措施和产品保护奖罚制度，落实产品保护责任并认真执行。 对已完成的产品保护采取覆盖、防护、围护等有效措施，必要时设专人看护。4.1.2质量控制措施1)质量保证体系。2)内部审核、管理评审、文件和资料的控制内部文件和资料的审核控制，按《内部质量审核程序》的有关规定执行；管理评审文件和资料的控制按《管理评审程序》的有关规定执行。3)工程技术文件和资料的控制工程技术文件和资料包括图纸、图纸会审记录、设计变更单、图集、国家及行业标准、规范、规程和地方性技术法规、施工组织设计、作业指导书等。4)项目质量保证计划的控制（1）编制与审批a)项目质量保证计划由项目经理组织编制；b)项目质量保证计划编制完毕后由项目经理签署后，报上级部门审核会签。c)各职能部门审核会签后，报公司总工程师审批。d)项目质量保证计划批准后由项目经理部印发。合同有规定时，印发前应征得业主认可。项目质量保证计划发放至项目质量保证计划所有涉及人员，并报会签部门和审批人各一份。e)由发放人做好发放签收记录，并妥善保存至有效期满。（2）更改项目质量保证计划的任何更改必须经原审部门审核后报批准人审核，批准后由发放人员做好以下工作：a)更改页的打印、校对；b)拟订书面更改通知，连同更改页一起发放至原质量保证计划各持有人，并做好记录和签收工作；c)收回作废的页面，并予以销毁。4.2施工进度控制措施4.2.1目标确保在计划工期内完成任务。4.2.2进度控制的方法1)按施工阶段分解，突出控制节点。在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。达到保证控制节点的实现。2)按施工单位分解，明确分部目标。以总进度为依据，明确各个单位的分包目标，通过合同责任书落实分包责任，以分头实现各自的分部目标来确保总目标的实现。3) 按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。4)按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划分解为年度、季度、月度和旬期进度计划。4.2.3强化进度计划管理1)按施工单位总进度计划控制，对施工过程，坚持每周核对施工单位的工程施工计划和工作安排。2)工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即督促调整计划，以保证工程施工总进度计划的实现。4.2.4施工进度的控制了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。1)建立严格的《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、设计修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。2)督促监理每周定期召开进度例会，由总监理工程师负责主持，项目部各专业工程师参加的工程施工协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。4.3冬季施工措施4.3.1冬期施工原则根据当地多年气象资料的统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃，即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。4.3.2冬期施工准备冬期施工由于气温底，施工难度大，常温条件下的施工方法将不能适用，因而在施工材料、设备等方面将增加：防冻剂、加热煤炭、塑料薄膜、塑料布、棉毡等。4.3.3冬期施工的具体措施1)钢筋工程（1）ф12以下Ⅰ级钢筋在拉伸调直时，其最大拉伸率必须控制10％以下。（2）负温下冷拉后的钢筋，应对其外观进行逐根检查，钢筋表面不得有裂纹及局部颈缩现象，否则不得能使用。（3）钢筋的焊接（闪光对焊）应在具有防雨雪措施的加工棚内进行，严禁未冷却的焊接头碰到雨雪，使之脆化。（4） 钢筋焊接应加强其操作过程的监控工作，对接头进行100％外观质量检查，并严格按有关规定进行接头质量复试，发现问题应及时处理，确保钢筋的焊接质量。2)混凝土工程为确保冬期混凝土施工质量，工程拟采用综合畜热法进行混凝土冬期施工。（1）原材料的选用及质量控制措施：a)拌制混凝土所用骨料不得含有冰、雪冻块及其他有机物质。砂、石进场后应用塑料布及棉毡进行覆盖，以防其受冻结块。b)水泥选用P.O42.5R早强水泥，水泥进场存放在水泥库，并采用棉毡覆盖，以达到保温效果。c)混凝土外加剂应认真筛选，采用KRT防冻剂现场复试，质量合格的。用氯盐类防冻剂时，其氯盐掺量小于水泥用量的1％（无水泥状态下含量），其负温防冻临界温度低于-15℃，外加剂掺量经试验确定为水泥用量的2％。（2）原材料加热、搅拌、运送及浇筑：a)混凝土出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃，现场采用添加热水的方法来达到混凝土出机及入模温度的最低要求。b)现场拌合水采用煤炭燃烧加热水箱内的水，水温度保持一定使用温度要求，满足混凝土出机入模的最低温度要求，但水温不宜大于80℃。c)严格控制外加剂的用量及混凝土水灰比，并设专职试验员负责做好计量工作。d)拌制混凝土时，骨料中不得带有冰、雪及冻团，拌制混凝土的最短时间90S，拌制前应用热水预热搅拌机内壁，搅拌时间相应延长180S，以增加混凝土的出机温度。e)混凝土浇筑前认真清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。f)剪力墙保温采用挂贴棉毡的方法进行保温，随剪力墙浇筑进度应及时将浇筑完毕的剪力墙上口用棉毡覆盖严密，防止混凝土局部受冻，在混凝土浇筑过程中若遇雨雪天气及时采取防雨雪（水）冲刷措施。当拆摸后混凝土表面温度与环境温度差大于15℃时，应在墙体表面覆盖棉毡，利用加固架眼用12＃铁丝带小钩紧贴墙体，将棉毡悬挂，下部用50×100板条压住进行保温。g)现浇板混凝土保温养护采用覆盖一层塑料薄膜后覆盖一～二层棉毡的方法进行保温。h)若现场施工中出现罕见的低温天气，除按以上措施加强混凝土入模温度及覆盖保温外，进一步采用火炉在施工层内加热的方法，整体提高混凝土的养护温度，增强混凝土的早期强度。当采用火炉升温提高现浇板混凝土养护温度时，尽量将用塑料布在施工层的洞口（风口）进行封闭，避免大量的空气对流造成热量散失。且要严格控制火温，并有专人留守使现浇板均匀受热。i)混凝土养护温度不得低于其临界温度（在混凝土终凝前最低温度不得低于0℃）。j)在混凝土施工过程中，设专职试验员对混凝土温度进行监测，并严格控制混凝土原材料、水温、出机及入模温度，作好监测记录。 k)混凝土施工的测温：室外气温、环境温度，水、砂、石，混凝土出机、入模、浇筑等每一工作班不少于4次。l)混凝土试件留置除按常温条件下规定留置外，应增留不少于两组与结构同条件养护的试块，分别用于检验受冻混凝土强度和确定拆摸时间。m)认真做好《冬季混凝土施工记录》和《混凝土测温记录》。3)砌筑工程（1）在砌筑前应清除砖表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖。拌制砂浆所用砂不得含有直径大于1㎝的冻结块或冰块。（2）拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂浆稠度宜较常温适当增大，砌筑时砂浆温度不应低于5℃。（3）砌筑工程的冬季施工采用外加剂法，掺入早强剂、防冻剂，掺入量按水泥重量的3％。（4）普通粘土砖冬期施工中每日砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性棉毡覆盖，砌筑表面不得留有砂浆，在继续砌筑前应扫净砌筑表面。（5）砂浆试块留置，除应按常规留置外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28天的砂浆强度。4)抹灰工程（1）安排室内抹灰以前，先做好屋面防水层及用塑料薄膜将室内封闭保温好。（2）拌合砂浆时，水的温度不能超过80℃，砂浆温度不能超过40℃。砂浆内不得含有冰块或直径大于10㎜的冻结块。（3）冬期抹灰所采用的砂浆应采取保温防冻措施，室外抹灰砂浆掺入能降低冰点的防冻剂，其掺量应由试验确定。（4）室外墙面抹灰后要进行涂料施工时，抹灰砂浆所掺的防冻剂品种，应与所选用的涂料材质相匹配，其掺量和使用交果应通过试验确定。（5）外墙面的饰面砖以及施工，不得在严寒季节施工，当需要安排施工时，砂浆硬化前，应采取防冻措施。镶贴砂浆硬化初期不得受冻。气温低于5度时，室外镶贴砂浆内可掺入能降低冻结温度的外加剂，其掺量应由试验确定。为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，其砂浆内的白灰膏和801胶不能使用，可采用同体积粉煤灰代替或改用水泥砂浆抹灰。（6）砂浆应在搅拌棚中集中热水拌和，并应在运输中保温，要随用随拌，防止砂浆冻结，砂浆室内抹灰环境温度不应低于5度，室内抹灰工程结束后，在7d以内，应保持室内温度不低于5度。4.3.4冬期安全施工措施1)冬期施工中，高空作业应系安全带、穿胶底鞋，防止滑落及高空坠落，必须戴安全帽。2) 施工道路、作业架、坡道等要经常清理积雪、结冰和积水，要有可靠的防护措施。大雪后必须将作业架上的积水清理干净，并每日进行检查，消除安全隐患，方可进行上架作业。3)冬期现场火源、热源必须有专人负责，加强现场消防工作，备足消防器材，如灭火器等。4)现场明火作业，必须有项目部经理签字的动火证。加强现场消防工作，备足消防器材，施工现场消防用水，灭火砂及设明显标记，注意保管，不得随意挪用。5)严禁将仪器与施工用品混放，亚硝酸钠有剧毒要严加保管，以防误食中毒。6)电源开关、配电箱等设施要统一布置，加锁保护，防止乱拉电线使用电炉、碘钨灯、热水器、大功率灯泡等大用电器以及烧水、取暖而发后触电事故。设专人负责安全用电管理，每日进行例行检查，确保施工用电安全、并记录在案。7)加强夜间巡逻，做好防火、防盗工作，给工程冬期施工创造有利条件，保证工程质量和工程进度。4.4雨季施工措施1）4.4.1现场防雨措施1)组织施工先遣队伍集中力量搭建临设，修筑现场临时道路。临时设施材料堆场，加工场地，对施工平面布置中规划的所有道路进行硬化处理，并做好排水坡向及排污渗井。2)防雨材料储备：准备足够数量的彩条布、潜水泵、铁铣、镐之类工具，随时准备防汛。4.4.2基坑排水措施1)在基坑底周边设置500×500×500大小的集水坑，以便雨季时及时将坑内积水排除，保证基底不受水浸泡。2)基坑顶部四周做高出坑边150mm的土堰，防止地表水及雨水进入基坑。2）4.4.3混凝土工程雨期施工措施1)浇筑混凝土前，提前与气象部门联系，了解近期天气情况，合理安排混凝土浇筑时间，保证混凝土的连续浇筑，不被气候影响而中断。2)雨期施工期间勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料用量，保证混凝土配合比的准确性，在浇筑板墙混凝土时可根据实际调整坍落度。3)混凝土搅拌场地及进料部分搭设防护棚，上部满铺油毡，以防进水，影响混凝土质量。4)混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨和暴雨下不得浇筑混凝土，新浇混凝土用彩条布覆盖，以防雨水冲刷。5)混凝土严禁在雨天浇筑。3）4.4.4钢筋工程雨期施工措施1)现场钢筋堆放场地应检查支架是否完好，钢筋有无泡水现象。 2)雨后钢筋视情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。3)下雨天避开钢筋焊接的施工以免影响施工质量。1）4.4.5模板工程雨期施工措施1)雨天使用的木模板拆下后应放平以免变形，木模拆下后及时清理，刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。2)模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形，若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。2）4.4.6脚手架工程雨期施工措施1)雨期前对所有脚手架进行全面检查，脚手架立杆底座必须牢固，发现隐患及时处理。2)外架基础，随时观察，如有下陷或变形，立即处理。3）4.4.7机电安装1)设备预留孔洞做好防雨措施，用12厚竹胶板覆盖四周砂浆压边。2)现场中外露的管道或设备，用彩条布盖好。3)直埋电缆，敷设完后，立即铺砂，盖砖及回填。4)室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气，油浸纸绝缘电缆制作前摇测，如发现电缆有潮气浸入时，应逐段切除，直到没有潮气为止。5)敷设于潮湿场所的电缆，管口，管子连接处作密封处理。 5施工机械和设备供应5.1施工机械及周转工具的配备5.1.1主要机械设备的选择基础和主体阶段砼的施工采用塔吊运送，砼浇筑配备插入式振动器和砼平板振动器。主体施工阶段采用塔式起重机，臂长38m一台，解决垂直运输问题。安装1台垂直运输物料提升机，解决本工程装修和砌砖阶段的所有材料、半成品的垂直运输问题，具体位置详见施工现场平面布置图。钢筋加工现场设置一台钢筋切断机、一台钢筋调直机、一台钢筋弯曲机、电渣焊机、闪光对焊机等钢筋加工机械。施工现场配备电焊机、乙炔气焊、砂轮切割机,砼搅拌机、砂浆搅拌机等。其他各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。5.1.2主要施工机械投入量计划主要施工机械投入量见“表5—1”、“表5—2”、“表5—3”。表5－1主要施工机械设备一览表(土建部分)序号机械或设备名称规格型号数量额定功率总功率1塔吊（38m）QTZ315150KW50KW2钢筋切断机GQ40-415.5KW5.5KW3钢筋闪光对焊机UN-1001100KW100KVA4钢筋调直切断机GT4/1418KW8KW5钢筋弯曲机J05-15-0614KW4KW6电焊机BX-300223.4KVA46.8KVA7木工压刨MB104A14KW4KW8木工平刨MB504A13KW3KW9木工圆锯MJ11413KW3KW10手提电锯31.38KW4.14KW11砂浆搅拌机JH-25013KW3KW12砼抹光机DM-500215KW30KW13电弧灯41KW4KW14砼振动棒HZ-5021.5KW3KW15平板振动器HZZ-5A21.1KW2.2KW16砂轮切割机YS90L212.2KW2.2KW 表5—1(续)17离心轴水泵扬程100米26KW12KW18蛙式打夯机HW-6011.1KW1.1KW19真空吸水机HZX-60A14KW4KW20电渣压力焊220KW40KW21挖掘机PC220122自卸汽车208T160T23压路机15T1表5－2主要施工机械设备一览表(安装部分)序号机械或设备名称规格型号单位数量备注1切割机台32电焊机BX3-300台63冲击电锤ZJ10-20台64台钻Z-12台25开槽机HHD-8套36水泵20MP台27液压压线钳16-240台28压力表20MP台29剪板机2M台210砂轮机台3表5－3主要检测仪器、设备表序号名称规格型号单位数量1指针式万用表U-201块22压力表0～1.6MPa块23钢板尺300mm/500mm个24兆欧表2500V/500V块15钳形电流表0～2000A块16线坠1Kg+0.5Kg只37放大镜5倍个18塞尺把19游标卡尺把110电缆测试仪把111钢卷尺5m个512水准仪AL10-32台113经纬仪DJD2-C台114塔尺GT-40B套115台秤TGT-500A台11650米卷尺G-50把1 表5－3（续）17坍落度筒D-30A台15.2机械调度计划的保证措施5.2.1专设机械供应组施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。5.2.2机械施工组织准备机械施工组织准备以编制机械作业班组，机械作业班组应根据施工进度计划随时调整，以保证按时完成施工任务。要随时维修机械维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。5.2.3机械计划的协调1）机械施工进度计划和维修计划的协调在编制机械施工进度计划时，对于施工高潮阶段，保养、修理应穿插进行，保养、修理周期也可适当提前或滞后。根据施工需要进行合理调节，使机械施工与维修作业基本均衡。2）机械施工作业计划和供应计划的协调机械施工作业计划的执行，决定于各项供应计划的实现，为此，把材料、配件等供应计划统一在施工作业计划中，使机械施工计划有可靠的物资保证。3）机械施工计划应留有余地机械施工中存在一些不可预见因素变化（如气候、不明地质以及事故等），施工中须随之调整。5.3机械施工组织调度机械施工组织调度应以施工进度计划为依据，对机械施工过程中各阶段、各工序进行组合排列和协调，以达到机械施工的连续和均衡，其要点如下：5.3.1全面安排配套全面了解和掌握机械施工进度以及影响进度的有关因素，统筹安排，合理调节。5.3.2合理组织合理组织机械施工必须把空间组织和时间组织结合起来，作出统一的施工组织设计。如流水作业，可按照工序或机械种类合理布置，要求达到：工作面排列系统化，机械运行单向化，作业时间同步化，以缩短机械作业循环时间，提高生产率。 5.3.3正确调度在施工过程中，当某一工序的机械发生故障或某一计划失调时，应从劳动组织或技术上采取措施，进行调度。为此，应广泛收集施工过程中的各种信息精心分析，采取果断措施；还应建立信息反馈系统，提高组织调度效率。 6施工安全和工地环境管理措施6.1施工安全管理措施6.1.1安全生产方针安全方针是“安全第一、预防为主”。6.1.2施工安全目标杜绝重大伤亡事故，轻工伤率控制在1‰以下。6.1.3安全生产管理程序1）安全人劳部负责制订、实施、修改、完善本程序，并检查、监督项目部对本程序的实施效果。2）项目部负责落实安全生产措施，安全员作好记录，并上报发现的安全隐患。3）项目部对上报的安全隐患迅速制定整改措施，人劳部审批并监督执行。4）项目部负责对工地的文明生产进行总体策划，制定措施，人劳部审批。5）施工员、安全员负责对安全文明措施落实实施，并进行跟踪检查。6）相关班组负责实施安全文明生产措施。7）项目部、安全人劳部对安全、文明生产每周进行一次全面检查并记录。6.1.4安全生产规章制度1）安全生产纪律制度（1）企业职工要热爱本职工作，努力学习，提高政治、文化、业务水平和操作技能。积极参加安全生产的各种活动，提出改进安全工作的意见，搞好安全生产。（2）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业；严禁酒后上班，不得在禁止烟火的地方吸烟动火。（3）严格执行操作规程，不得违章作业；对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。（4）按照作业要求正确穿戴个人防护用品。进入施工现场必须戴安全帽；在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系安全带；高空作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。（5）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井字架、龙门架和随吊盘上下。（6）正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得任意拆除和随意挪动。 2）三级教育制度（1）广泛开展安全生产的宣传教育，使各级领导和广大职工群众，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产文明生产的重要性、必要性，懂得安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（2）企业要建立经常性的安全教育和培训考核制度，要把《建筑安装工人安全技术操作规程》作为安全教育的重要内容和考核、评定工人技术水平的重要依据，考核成绩要记入职工技术档案。（3）新工人（包括合同工、临时工、学徒工、实习和代培人员）必须进行入厂安全教育。教育内容包括安全技术知识、设备性能、操作规程、安全制度和严禁事项，并经考试合格后，方可进入操作岗位。（4）电工、焊工、架子工、、机操工及起重工、打桩机和各种机动车辆司机等特殊工种工人，除进行一般安全教育外，还要经过本工种和安后技术教育，经考核合格发证后，方准独立操作；每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业的工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。（5）定期轮训安全员，提高政策思想水平，熟悉安全技术、劳动卫生业务和知识，做好安全工作。3）安全检查制度及奖罚制度（1）每7天对工地全面检查一次。（2）参加安全检查人员由项目经理、项目安全员、专业施工员、机械设备管理员组成。（3）检查项目：外脚手架、“三宝”、“四口”防护、施工用电、井架、电梯、塔吊、施工机具。（4）检查出的安全隐患要及时填写“隐患整改通知单”，做好安全检查记录，必须定人、定岗、定时间、定措施，限期整改，并定时销项。（5）在检查中发现有违章作业，违反安全规章制度者，必须当场按章处罚，情节严重的给予爆光。（6）检查中如发现危及人身安全的紧急险情或复查整改情况没有落实，检查人员有权发出停止作业的指令。4）安全防火管理规定（1）施工现场严禁吸烟，违者罚款200元。（2）严禁在禁火区内动用明火，违者处当事人罚款200元。（3）严禁在宿舍内使用电炉、煤油炉、热得快、电饭煲、电炒锅、碘钨灯及使用100W以上大灯泡照明，违者除没收以上用具外，处罚款500元。（4）不得私自拉电线、乱接电线插座或电灯，违者罚款100元。（5）电线上禁止晾毛巾、衣物，违者罚款100元。（6）消防器材部位，禁止乱堆放杂物，违者罚款100元。 （7）严禁私自挪用消防器材及消防设施，违者罚款100元。（8）施工现场不及时清理木屑、刨花、草袋等可燃物品的，处以罚款100元。（9）易燃、易爆物品要按指定地点堆放，违者罚款200元。（10）违反以下三条者处200元罚款，情节严重的作清场处理或移交司法部门。a）过失引起火警、火灾，尚未造成严重损失的。b）有重大火灾隐患，经项目安全保卫部门通知不加整改的。c）动火监护人没起到监护作用造成火灾事故的。5）宿舍安全管理制度（1）职工在宿舍内不准发生聚众赌博、打架斗殴、寻衅滋事、酗酒、小偷小摸、高声喧哗等不文明行为，执行五讲四美。（2）不准将不明身份者私自带入宿舍，来客要登记，晚上不允许留宿。（3）注意安全，防火防盗，安全用电，保管自己的行李物品。（4）出口处挂安全纪律牌。（5）新工人进场必须进行“三级”安全教育。（6）每季度进行一次特殊作业人员教育培训。（7）每周一次的班级安全活动。（8）举办典型事故分析会。6）安全隐患追究制度（1）班组要教育工人树立“三不伤害”（不伤害他人、不被他人伤害、不利用他人伤害别人）的原则，对不论何处发现有安全隐患，及时上报，并停工等待整改。（2）项目部对安全隐患的整改实行“三定”（定人员、定措施、定时间）的原则，并跟踪检查。6.1.5安全责任目标考核为了加强工程的安全生产，保证工程质量，使安全责任目标能得到更好的实施，使参与施工的每个人员都能熟悉的掌握安全生产知识及责任目标，特制定本规定。考核办法如下：1）以项目经理为核心，由项目经理组织逐项考核。2）由项目副经理、项目工长、安全员、施工员、质检员等项目主要管理人员以月为单位对参与工程施工人员进行安全责任目标考核。3）考核对象：当月安全责任目标所涉及的全部人员。4）考核内容：当月安全责任目标所要求的全部内容。6.1.6安全生产技术措施1）临边与洞口的安全防护措施（1）临边防护措施： 所有临边部位均设置防护栏杆，防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆距地高度为1.2米，下杆离地高度为0.5米，如楼层进行砌筑时，护栏下口需设挡脚板，防护栏杆与框架柱连接牢固，楼、电梯洞边外用电梯接料平台必须安装临时护栏，并加挂立网，间隔2米设栏杆柱。（2）洞口防护措施进行洞口作业以及在因工程和工序需要产生的，使人与物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护措施。楼层、屋顶等外边长小于50cm的洞口，必须加设盖板。盖板须能保持四周均衡，并有固定其位置的措施。边长为50～150cm的洞口，必须设置以扣件接钢管而成的网格，并在上面满铺脚手板。边长大于150cm以上洞口四周除设防护栏杆外，洞口下面设安全水平网。（3）“三宝四口”的防护措施正确使用安全帽，不能把安全帽抛、扔或坐、垫，进入施工现场必须戴好安全帽，否则禁止进入，安全帽按职能配有不同颜色以分别对应不同职能的工作人员，安全带必须经检查合格后方可使用，对检验不合格的，必须更换安全带后才能使用。在建筑物四周用合格的密目安全网全封闭，围护整体网缝必须牢固，拼接严密，外看无接缝，平整美观。当预留洞口在20cm以上时，要设有防护栏，洞口要设安全网，水平栏杆围护，在楼梯口、通道口、施工洞口、电梯口都要有明显的指示标志。2）预防掉物打击的措施（1）随着楼层的增高，为防止高空坠物伤人，建筑物四周采用细目安全网全封闭，楼梯口、吊栏口、预留洞口及建筑物的过人通道、操作现场、架空电线（缆）上空必须搭设双层防护棚，第一层用3-4cm厚木板密铺，第二层用竹架板密铺，宽度≥3m，两层中间间隔50cm，用钢管扣件搭设，两侧设两道横杆作为栏杆.安全员对搭设子的防护棚要进行验收。（2）在楼层的“四口”“五临边”应设置1000-1200mm高防护栏，栏杆用钢管扣件搭设，刷红、白相间油漆作为警示标志。（3）专职安全员应每天不定时检查现场的安全设施及工人对“三宝”的使用情况，监督非机械工、特殊工种，坚决杜绝违章操作机械及特殊工种的工作。（4）项目部、安全人劳部对安全生产每月进行一次全面检查并形成记录。（5）外脚手架搭设要求：双排钢管脚手架，立杆间距1.4-1.5m，大横杆间距1.5m，双排架排距1.2m，转角处必须设置剪刀撑，平直段每水平7米，竖向4米应与建筑物固定，从二层起设置一道满铺架板，架板搭设必须是每块架板下有三根小横杆，探头必须小于30cm，横杆与墙内锚固。3）临时用电及施工机械安全（1） 设专人管理工地的机械设备，实行挂牌制，并根据公司的维修制度对机械设备进行保养，经常检查与定期综合大检查相结合，严防机械伤人。（2）设备管理员必须认真执行建筑机械使用安全技术规程和施工现场机械用电安全管理规定。（3）现场设专职机械设备管理员负责，对各种机械设备的使用和维护保养以及机械操作人员进行操作交底，并检查监督工地机械使用安全，纠正违章操作和违章指挥，落实安全操作规程，参加安全生产检查评比。（4）施工机械必须严格按施工组织设计执行配置。安装按总平面布置规划位置安装。安全距离不足的要用隔离设施防护。（5）大型机械施工必须的指挥系统和良好的作业环境，信号统一及时，并定机、定人、定指挥。机械作业地点要有安全环境，夜间有足够照明，停机时间要有可靠的防护措施。（6）施工机械的传动必须要有防护装置，安装要平稳、牢固。（7）操作手必须培训持证上岗，固定专人操作，上下班必须切断电源，并在电箱上加锁。操作时不能交给他人操作。（8）施工机械要搭设机械作业棚，场地要平整，排水良好。（9）施工中必须建立本工地的机械设备安全管理规定和检查制度，施工期间日夜都应设有管理员值班，自理机械故障，非专职人员不得擅自动用维修机械设备。（10）施工现场的电力建筑机械，手持电动工具和用电安全装置必须符合相应的国家标准，专业标准和安全技术规程，并应有产品合格证和使用说明书。（11）所有用电设备的外露导电部分，均应作保护接零，对产生振动的设备，其保护零线的连接点不少于两处。（12）搭设起重机、室外双笼吊等设备，除应做好保护接零外，还应按规定做重复接地，设备的金属结构架之间应保证接地连接，有避雷装置。4）施工现场的消防安全（1）严格遵守国家及有关组织机构部门制订的安全生产消防管理条例和规定。（2）现场交通道路要畅通，要使消防车有巡回余地。（3）建筑物四周地面上要设消火栓。（4）乙炔、氧气瓶不得放置在焊点下方，它们之间要保持4米安全距离。5）安全达标措施（1）安全管理：项目部建立以项目经理为首的由项目部各主管工长以及分包工种所组成的安全生产控制网络，根据工程的具体民政部落实责任到人，项目部安全员负责组织安全教育，使工人熟练的掌握操作技能和安全技术操作规程，随时纠正，杜绝违反操作规范的行为，要求全体工人掌握本工种操作技能，熟练安全技术操作、分部分项工程安全技术交底要及时、认真地按照“施工组织设计” 组织施工，严格执行安全技术交底制度，使每一项任务、每一个工序，都要落到实处并要随时检查落实情况。落实安全检查要形成制度，安全主管人员每天对安全进行安全巡视，并作好安全巡视记录。在施工初期，定期对各种施工机械进行检查，杜绝各种机械带病运转，安全检查要有完整的安全记录，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施，项目部每周由项目经理主持召开一次安全会议，总结一周安全生产情况，强调本周安全生产的注意事项，各施工班组每日的安全会议由工长监督，每天班前召开，交待当日施工中应注意的问题，操作中应注意的隐患和事项。（2）脚手架与平台在搭设脚手架与平台前，首先制定施工方案，施工时应严格按施工方案和要求的实际情况搭设，要求钢管质量必须符合规范要求，搭设架子在施工前必须经过检查验收，验收是否按规范要求搭设，搭设整体性是否牢靠，并做下一道工序施工人员的交接签字手续。（3施工用电根据工程所需用的施工设备用电的最大负荷量及施工用电现场布置图编制较准确和适用的施工用电组织设计，并按照施工用电组织设计进行配线和配置设备，做到三相五线制。现场照明采用220V电源，照明导线应固定在绝缘子上，严禁使用花线或塑料胶线，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上，照明灯具的金属外壳必须接地或接零。配电箱采用铁制配电箱，箱门有锁，线箱内开关完好无损，接线正确，绝缘良好。（4）塔吊提升设备塔吊、提升设备的安装位置应符合现场平面布置图的规定，安装完毕后，必须经过劳动部门对塔吊的各项指标及使用性能进行验收合格后，发给合格证方准使用。对施工中所配备的司机和指挥上岗人员均须经过培训考核并持上岗证。安装到位后的塔吊应由机械管理员负责定期维修保养。（5）中小型机械设备机械设备必须按照需用计划进行配置，进场后需经过人劳部验收合格后方可进入工地使用，搅拌机必须搭设好防雨操作棚，安装要求坚实平稳。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，必须有良好的单独接地，木工机具、各种手持电动工具、钢筋机械必须单独接地接零保护，并安装漏电保护器。必须使用单项电动开关，并有可靠的防雨措施，电焊机的配线不得乱拉、乱接，焊地线要绝缘良好。6.2工地环境管理措施6.2.1环境管理的方针在施工过程中，我们将严格按照ISO14000环境管理体系的要求，搞好环境保护，并遵守下列环境管理方针：建筑与绿色共生，发展和生态谐调。6.2.2环境管理的意义 为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于建筑施工造成的作业污染和扰民，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，促进社会文明的进步，必须做好建筑施工现场的环境保护工作。施工现场的环境保护是文明施工的具体体现，也是施工现场管理达标考评的一项重要指标，所以必须采取现代化的管理措施做好这项工作。6.2.3环境管理目标1）噪音排放达标:结构施工，昼间<70dB，夜间<55dB装修施工，昼间<65dB，夜间＜55dB2）防大气污染达标：施工现场扬尘、生活用锅炉烟尘排放符合要求（扬尘达到国家二级排放规定，烟尘排放浓度<400mg/Nm3）3）生产污水达标：污水排放符合《青海省水污染物排放标准》。4）防止光污染：夜间照明不影响周围居民区。5）施工垃圾分类处理，尽量回收利用。6）节约水、电、纸张等资源消耗，节约资源，保护环境。6.2.4环境管理因素分析根据本工程的实施情况，在施工过程中出现的环境管理因素主要有：噪音排放、粉尘排放、烟尘排放、施工垃圾排放、污水排放、夜间照明污染。6.2.5环境管理措施1）项目部和项目部质量安全环境保证部对在建工程项目施工工地环境负责实施、监督和检查，各相关部门配合。2）场容场貌（1）建设工程施工必须使用安全网对主体立面及临边“四口”进行封闭防护。不得用杂色和不符合质量标准的假冒伪劣安全网。确保安全生产和场容整洁、规范。（2）施工现场应做到环境美化、绿化。可利用场地空间栽花种草，不得损坏施工红线外的树木和绿地。（3）施工现场使用的各种材料、机具应按施工平面布置图指定位置分类摆放整齐，按品种、规格堆方形码垛，并置标牌。（4）现场的物资仓库物品摆放整齐，账、卡、物相符，并严格履行领用手续，对易燃易爆物必须做好安全管理工作。（5）加强对施工现场使用的各种危险设备的维修保养，做到专人专机、持证上岗。（6）拌和、筛分系统四周及施工现场内无废弃材料和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清理。运输砂石骨料、混凝土时，应采取防散落措施。（7）施工现场必须设有排水设施，排水通畅，不允许有积水。要防止泥浆、污水、废水外流或堵塞下水道和河道。（8）现场施工垃圾要标出名称、品种、划定区域整齐堆放。生活垃圾必须装入容器内，并及时清理，定点处理。 6.2.6出入口1）施工现场的出入口必须按规定设置统一标准的安全标牌，悬挂在工地出入口内明显位置。2）施工现场内主要道路必须做到平整畅通，条件特殊的，可铺设碎石、草垫或采用其它净化措施。6.2.7宿舍1）职工宿舍必须建立卫生、保暖、防火、防煤气中毒、治安等规章制度。2）职工宿舍内，铺位搭设应尽量做到统一合理，物品摆放整齐。做到通风、明亮、无蝇、无蟑螂、无鼠害。6.2.8食堂1）工地食堂内外部环境做到整洁、卫生，要有卫生、防火制度及防蝇、防尘设施。2）炊事员必须经体验合格后，持证上岗，个人卫生要做到“四勤”（勤洗澡、勤理发、勤剪指甲、勤换衣服）3）各种炊事用品必须卫生，定期进行消毒；饮食做到生、熟分开。4）食堂灶台、墙面应贴瓷砖，其高度应在在1.6米以上，地面抹水泥地面。5）食堂设隔油池，污水经隔油池沉淀后排入污水管网，隔油池设专人及时清理。6.2.9厕所1）项目部生活区必须设有化粪池（井），尽可能使用符合卫生要求的水冲式厕所。2）厕所必须有保洁人员，要保证地面、坑位无蝇、尿垢、粪便。3）施工区域和生活区域严禁随地大小便。6.2.10其它1）工程竣工后，及时拆除施工临时建筑，渣土、余料清除干净。2）对生活区周边环境卫生要每日指派专人清扫，保持环境清洁。6.2.11环保要求1）渣料利用和弃渣治理（1）施工渣料的利用和弃渣治理按合同要求运送到指定的堆弃渣场，严禁乱堆乱倒。（2）开挖出的渣料，除直接运往指定地点的渣料外，其余渣料（包括弃渣料）均应按合同要求分类堆放在指定的存、弃渣场，严禁将可利用渣料与弃料混装和堆存。堆渣范围和高度必须严格按施工图纸和监理方批示实施，采取措施保持弃渣料堆积体周边的边坡稳定，并作好堆渣体的边坡保护和排水工作。（3）弃渣分层堆放周转堆存料和永久弃渣要分区堆放，并设置和隔离措施，防止周转存料受到污染。（4） 弃渣场必须做好排水设施，周围挖截（排）洪沟，防止或减少雨水冲刷和浸泡弃渣，减少弃渣场废水的产生。（5）合理利用石渣料，按批准的施工措施中对渣料利用的安排，采取合理的转运和堆料提高渣料的产生。（6）弃渣场地及时平整，必要时根据设计要求或监理方指示做好拦渣坝及弃渣表面清理，植被恢复，防止水土流失。2）水土流失的防治（1）土石方开挖前，根据施工组织设计要求，在开挖轮廓线外坡顶设置永久排（截）洪沟工临时排水沟，完善排水系统，并采取有效的防护措施，防止边坡失稳、滑坡、坍塌等引起水土流失。（2）开挖要严格按设计要求进行边坡支护，自上而下分层开挖，严格控制开挖的坡度、梯段高度、确保边坡稳定。（3）及时对形成的边坡按设计要求进行边坡支护，对边坡上的破碎带采取有效的方式进行边坡支护，确保边坡稳定。（4）安排专人负责修建和维护排水设施，坡顶设截（排）洪沟，坡脚设排水沟及集水井，保持边坡良好的排水状态，确保边坡不受雨水、地下渗水冲刷破坏，建（构）筑物基础及其它设施不受雨（洪）水影响，防止水土流失。3）危险废物的处理（1）根据国家颁布的危险废物名录，确定本项目部的危险废物。（2）对危险废物的容器和包装物以及收集、贮存、运输、处置废物的设施、场所，必须设置危险废物识别标志。（3）转移危险废物，应当按照国家和地方有关规定实施危险废物转移联单制度。（4）项目部应制定发生危险废物意外事故时所要采取的应急和防范措施。（5）对项目部生活垃圾、工业固体废物的危险废物由项目部委托有资质许可的承包商进行处理。处理情况要保存处理记录。4）噪声控制（1）合理安排施工作业时间，避免噪声污染对敏感区的影响。所在地环保部门/顾客（业主）如有规定时，从其规定。（2）机械设备尽量选用低噪声或有消声装置的机械设备。对搅拌站、空压站等设置隔音装置，降低噪音的影响。（3）合理布置砂石加工系统，应尽量远离居民区，或设置隔音装置。（4）进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，禁止车辆在居民区长时间鸣笛；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。（5）在居民等敏感区域施工，应采用有效降噪措施。（6） 在每年年初委托有资质的机构进行场界噪声监测。排放超标的，应及时分析原因，积极采取措施进行整改。委托监测报告由项目部自行保存，复印件上报公司质量安全保证部。5）扬尘控制和废气治理（1）产生粉尘的施工作业，除作业人员配备必要的防尘劳保用品外，还必须采取防尘措施，防止粉尘飞扬，将粉尘危害降至最小程度。（2）钻孔作业时，大型钻孔设备必须配备除尘装置，隧道、洞室等地下工程施工宜采用湿式钻孔作业。（3）车辆运输砂石、土方、渣土和垃圾，不得超载，对易引起扬尘的细料、散料进行遮盖，防止粉尘飞扬，运输和装卸时防止遗洒。（4）施工现场主要道路必要时进行硬化处理，配备洒水车对施工道路进行洒水，以控制扬尘。（5）细颗粒材料要入库或进行遮盖存放。（6）安装和使用环保型锅炉和炉具，使用清洁燃料，防止废气污染。（7）施工机械、车辆尾气排放应符合标准要求。（8）项目部排放的各类大气污染物质应在每年年初时委托有资质的单位进行监测。监测报告由项目部自行保存，复印件上报项目部质量安全保证部。监测数据超标的，应及时分析原因，积极采取措施进行整改。6）废水处理（1）对员工进行节约用水、保护水源的教育。确保饮用水源的水质标准，保护水生物和地方有关法规及顾客（业主）规定，择地排放。（2）砂石骨料筛分、混凝土拌和用水，冲洗水，灌浆后的弃水及其它施工废水的排放，先汇流到集水坑，经沉淀处理达到排放标准后排放。（3）生活污水通过设置水沟塞、挡板、沉淀池等进行处理，达到标准后排放。（4）医疗废弃物按卫生防疫的要求进行处理，集中收集，不得任意抛弃，防止进入水体中。（5）每年年初委托有资质的机构进行污水排放水质的监测。排放超标的，应及时分析原因，采取措施进行整改。委托监商量报告由项目部自行保存，复印件上报公司质量安全保证部。7）废油处理（1）在施工过程中，谨防燃油和机油泄漏。各种燃料、油料等应保存在合适的安全容器中，以免渗漏外溢，并放置在远离河道的安全地点。（2）对废机油、汽油、柴油等废油料和废乳化液由项目部组织及时回收，放置专用油桶内，防止污染土地、水体。6.3文明工地建设6.2.1保证文明施工措施 文明施工的程度体现了企业的综合管理水平。整洁文明的施工现场、井然有序的平面布置，给人的将是焕然一新的感觉。因此，我们将以文明施工为突破口，全面抓好施工现场管理。6.2.2文明施工目标争取达到安全文明工地标准做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化6.2.3文明施工管理机构及运行程序建立工地文明施工领导小组组长：项目经理副组长：生产副经理、项目总工组员：工程部经理、各专业员、各分包队伍负责人。6.2.4现场管理原则1）进行动态管理现场管理必须以施工组织设计中的施工总平面布置和当地政府及主管部门对场容的有关规定及依据，进行动态管理。要分基础施工阶段、结构施工阶段、装饰施工阶段分别绘制施工平面布置图，并严格遵照执行。2）建立岗位责任制按专业分工种实行现场管理岗位责任制，把现场管理的目标进行分解，落实到有关专业和工种，这是实施文明施工岗位责任制的基本任务。例如：砌筑、抹灰用的砂浆机，水泥、硅砂堆场和落地灰、余料的清理，由瓦工、抹灰工负责。钢筋及其半成品、余料的堆放，由钢筋工负责。为了明确责任，可以通过施工任务或承包合同落实到责任者。3）勤于检查，及时整改。对文明施工的检查工作要从工程开工做起，直到竣工交验为止。由于施工现场情况复杂，也可能出现三不管的死角，在检查中要特别注意，一旦发现要及时协调，重新落实，消灭死角。6.2.5文明施工措施1）现场场容管理方面的措施在现场入口的显著位置设立西宁市建设行政主管部门规定的“七牌一图”，内容包括现场施工平面图、总平面管理，安全生产、文明施工，环境保护、质量控制、材料管理等规章制度和主要参建单位名称和工程概况等情况。建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。施工现场道路全部采用160厚C20砼硬化地面，将道路、材料堆放场地用黄色油漆划10cm宽黄线予以分割，在适当位置种植花草等绿化植物，美化环境。 修建场内排水管道沉淀池，防止污水外溢。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。2）现场机械管理方面的措施现场使用的机械设备，要按平面图固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设防棚时要牢固、美观，符合施工平面图布置的要求。3）现场生活卫生管理的措施施工现场办公室、仓库、职工（包括民工）宿舍，保持清洁卫生，建立卫生区域经常打扫。工地食堂及临时卖饭处所，要整洁卫生，做到生熟食物隔离，要有防蝇防尘设施。施工现场设置临时厕所，厕所采用地砖地面彩板房，厕所由专业负责定期打扫。施工现场严禁居住家属，严禁居民家属、小孩在施工现场穿行、玩耍。6.2.6文明施工管理组织计划项目经理项目总工程师对现场布置进行明确生产副经理制定有关制度规定对现场进行总体规划全面检查施工过程材料堆放整齐完工清场施工道路整洁生活卫生其它达不到要求达到要求保持、提高进行处理安排人员按要求布置落实文明施工管理组织见“图6—1”。图6—1文明施工管理组织 7施工平面图7.1施工现场条件根据对现场的勘察，现场三通一平已完成，具备施工条件。现场生产生活水源从市政供水管网中引出，现场重新布设管道，且引至施工面上。施工用电方面：业主已电缆线引入现场，在施工现场南部设置了配电总盘。7.2施工现场平面布置7.2.1现场临时道路布置：施工现场位于该羌州路北边，临时道路现场铺设。7.2.2现场临建设置：1)为实现现场管理目标，将现场分为办公区、施工区两大块，将生活区安排在施工现场以东,搭设临时活动房.2)在现场1#北部共设置办公室3间，职工宿舍3间。7.2.3现场机械布置：根据工程要求，施工现场的垂直运输机械采用一台塔吊、一部提升机作为垂直运输机械。另外根据各班组需要配置相应施工机械。7.2.4施工平面布置按照施工进度计划的安排，施工平面布置在以上布置原则的基础上进行详细布设，具体见“图7—1”。 厕所工具房标养室门卫食堂办公室宿舍供电房75.26m施工道路施工道路材料堆放场12.24mxxx商住楼加工棚施工道路值班室机修房消防水池搅拌站材料堆放处仓库图7—1施工平面布置图 8进度计划8.1施工进度计划施工进度安排：计划2011年6月1日开工，2011年12月31日竣工，总工期210天。本工程主体施工时每层按留置伸缩缝进行分段组织流水施工。±0.000以下基础23天，±0.000以上框架主体105天，主体装饰装修及水电安装：200天，室外工程：32天。详见“表8—1”：8.2施工进度计划的实施8.2.1项目的施工进度计划应通过编制年、季、月、旬、周施工进度计划实现。对项目目标进行动态跟踪、控制。8.2.2年、季、月、旬、周施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。8.2.3在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：1）跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。2）在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。3）跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。 9经济指标9.1总建筑面积：5767平方米9.2建筑高度：21.2米9.3建筑层数：地上六层9.4建筑层高：一层3.8米，二层3.9米，三~六层2.9米 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