壳体零件的数控加工及工艺编制毕业设计

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1、目录第一章零件的确定方案……………………………………………51.1零件的选择分析………………………………………………51.2毛坯铸成确定………………………………………………51.3零件的尺寸及公差…………………………………………61.4工时定额计算与零件的生产纲领……………………………6第二章数控加工工艺部分……………………………………62.1对零件图进行数控加工工艺分析……………………………72.2对加工方法的选择…………………………………………72.3加工方案确定…………………………………………82.4加工顺序确定………………………………………

2、………8第三章数控机床（刀具、参数）系统部分介………………93.1机床选择………………………………………………93.2精度检验及方法………………………………………………93.3加工中心刀具介绍……………………………………………103.4数控加工切削用量选择（参数确定）………………………11第四章机床夹具部分介绍……………………………………………134.1夹具的制定要求及原则………………………………………134.2夹具制作…………………………………………………134.3夹具尺寸、公差……………………………………………144.4夹具制作特点………………

3、……………………………14第五章数控加工……………………………………………155.1系统介绍……………………………………………155.2程序指令介绍……………………………………………155.3程序的编写加工……………………………………………16第六章结论与展望……………………………………………20致谢………………………………………………………………………20参考文献…………………………………………………………………21摘要数控技术应用的飞速发展对国民生产及生活起着越来越重要的作用。本论文详细的介绍了壳体数控加工的全过程。从怎样确定零件的选材;工艺路

4、线的确定;数控机床刀具的选择;测量工具的使用及切削参数的确定;工装的设计;数控编程、加工等。内容涉及广泛,个章节紧密连接。这次毕业设计查阅了大量资料和文献,咨询相关的专业人员,并结合了本人所学的知识加上实际的工作完成毕业论文。使自己对数控技术及应用有了更深刻的了解。关键词:工艺路线,数控加工,数控编程,刀具、参数此说明书问完整版，下载即可用，需要图纸请联系叩叩：360702501第一章零件的确定方案1.1.零件的选择、分析零件材料的合理是要满足零件性能要求下最大限度发挥材料潜力，再考虑到提高材料强度的使用水平。同时也要减少材料的消耗和降低加工成本，

5、周全它的工艺性、经济性。零件使用性能是机械零件，它包括力学性能和物理化学性能等。而对于构件工具来说，主要考虑力学性能。材料的工艺性能指材料适应某种加工能力。它包括材料的铸造性能，焊接性能，切削加工性能，热处理工艺性能等。材料的经济性涉及到材料的成本高低，材料供应是否充足，加工工艺过程是否复杂，成品率高低以及同产品中使用材料的品种规格等。综其上述，我所选择的为铸铁，铸铁是Wc﹥2.11的铸造铁、碳、硅合金，它的成分范围一般是：Wc=2.5%～4.0%，Wsi=1.0%～2.5%，Wmn=0.5%～1.4%，Wp《0.3%，Ws〈0.15%。它与碳素钢

6、相比，铸铁含c、si量较高，含杂质元素s、p较多。成分不同导致铸铁力学性能（特别是抗拉强度及塑性韧性）较钢低，铸铁具有优良的铸造性，减振性，耐磨性，较小的缺口敏感性。它的硬度在160～230HBC范围内，切削加工性较好，我选择的铸铁硬度适中，不易形成长切削而造成工具的发热或磨损，且生产工艺和设备简单，成本低廉，在工业生产中得到普遍应用。铸铁又分为白口铸铁和灰口铸铁，白口铸铁硬度较高，脆性大，难以切削加工，所以选用灰铸铁，灰铸铁的一系列性能优点被广泛的用来制作各种受压力作用和要求消震的机床与机架、结构复杂的壳体与箱体。承受摩擦的缸体与导轨等，而我研究

7、数控加工的正是较复杂的壳体。铸铁牌号由“HT”最小抗拉强度值为200Mpa。根据铸铁受力处主要壁厚（平均壁厚），我选择了HT200（牌号）力学性能大于200，HBS157～236，性质适用于承受较大载荷和要求一定的气密性或耐腐蚀性等较重要铸件，如汽缸，齿轮，活塞，刹车轮，轴承等，而我做的外贸壳体就是应用于轴承上，所以选材较合理。零件要进行热处理，它主要用于消除铸件内应力和白口组织来稳定尺寸，提高表面硬度和耐磨性。其方法有1.去应力退火2.消除白口组织，高温退火3.表面淬火。我用的是去应力退火。以上看来，我选择的铸铁它既价廉、货源充足，又能满足工艺性

8、、使用性要求，所以它适合用于书空加工的研究。1.2毛坯铸成确定铸造是现代机械制造业中毛坯成形的主要方法之一，它是指将熔化后