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时间:2017-09-22
《基于单片机的工厂环境温湿度监测系统设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、摘要温湿度是工业生产中主要的被控参数,与之相关的各种温湿度控制系统广泛应用于冶金、化工、机械、食品等领域。温湿度控制是工业生产过程中经常遇到的过程控制,有些工艺过程对其温湿度的控制效果直接影响着产品的质量,因而设计一种较为理想的温湿度控制系统是非常有价值的。温湿度是影响硝基软片生产和厚度检测的重要因素。采用AT89S52单片机为控制中心,由STHl0温湿度传感器及1602字符型液晶模块构成硝基软片生产在线实时温湿度监控系统,实现对硝基软片生产环境的温湿度精确测量与控制。实践证明,该系统电路简单、工作稳定、集成度高,调试方便,测试精度高,保证硝基软片
2、生产线的产品质量与合格率,具有一定的实用价值。目录0.引言51.设计方案52.硬件设计63.软件设计84.参考文献125.附录136.自我评价180引言 在日常生活中温湿度监控系统应用很广泛,例如:粮库、机房、档案馆、特殊材料加工工场等场所,都必须严格控制环境的温度及相对湿度,使其保持在一定的范围内。硝基软片生产线对于温湿度有着特殊的要求,需要装有温湿度在线监控系统,由用户根据环境要求设定系统的温湿度阈值;系统实时地测量显示环境的温湿度值,实现温湿度自动控制,使其在较宽的温度范围内具有较高的测试精度,同时还可以根据用户设定报警阈值报警,一旦发现
3、环境温湿度超限,立即报警。为此,我们设计了一款测量精度高、结构简单使用、工作稳定可靠的基于单片机的温湿度监控与自动控制升降系统,并受到了硝基软片生产用户的好评。1设计方案温湿度监控系统满足以下要求:1)按照国家计算机房B级标准,温度18~28℃,相对湿度40%~70%;2)用户可以设置系统温湿度报警值;3)USB口供电,提供温湿度调节控制信号,实现自动控制;4)检测得到的数据可以通过显示模块显示。硬件设计不仅要满足系统需求,还要满足功能和外形尺寸要求。根据设计要求确定了系统的总体方案,整个系统由单片机、温湿度传感器、显示模块、报警器、温湿度调节系统
4、以及键盘等6部分组成。系统功能原理图如图1所示。用户预先输入温湿度报警值到程序中,该值作为系统阈值。温湿度传感器监测值传输给单片机,当单片机比较监测到的数值超出所设定阈值时,驱动蜂鸣器报警,并为温湿度调节系统提供控制信号,实现自动控制。温湿度调节系统包括加湿模块、除湿模块、加温模块和制冷模块。图1温湿度监控系统功能原理图2硬件设计 单片机是整个系统的控制中枢,它指挥外围器件协调工作,从而完成特定的功能。硬件实现上采用模块化设计,每一模块只实现一个特定功能,最后再将各个模块搭接在一起。这种设计方法可以降低系统设计的复杂性。系统电路原理图如图2所示
5、。本系统主要硬件设计包括电源电路、蜂鸣器电路、晶振电路、复位电路、LCD显示电路以及温湿度传感器电路。 控制电路的核心器件是由美国Atmel公司生产的AT89S52单片机,属于MCS-51系列。AT89S52是一种低功耗、高性能的CMOS8位微控制器,具有8K在系统可编程Flash存储器,采用的工艺是Atmel公司的高密度非易失存储器技术;片上Flash允许程序存储器在系统可编程,亦适于常规编程器;在单芯片上,拥有灵巧的8位CPU和在系统可编程Flash,使得AT89S52为众多嵌入式控制应用系统提供高灵活、超有效的解决方案;价格低廉、性能可靠
6、、抗干扰能力强。因此广泛应用于工业控制和嵌入式系统中。图2系统电路原理图 系统的蜂鸣器电路、振落电路、复位电路如图3、图4、图5所示。蜂鸣器额定电流IB≤30mA,而对于AT89S52单片机,P1口的灌电流为1.6mA,拉电流为60μA,由此可见,仅靠单片机的P1口电流是不能驱动蜂鸣器的,必须使用集晶体管放大电路,为了使单片机消耗的功率更小,所以使用PNP型晶体管9012。AT89S52采用的晶振电路采用11.0592MHz的无源晶振,微调电容大小取30pF。显示模块选用1602字符型液晶模块,是目前工控系统中使用最为广泛的液晶屏之一,电路图如
7、图6所示。1602字符型液晶模块是点阵型液晶,驱动方便,经编码后显示内容多样化。系统的输入模块采用中断扫描的4×4矩阵键盘,相比定时扫描方式,提高了MCU的使用效率。图3蜂鸣器电路图图4.5.6晶振复位LCD1602电路图图7温湿度传感器电路图 本系统共设计了6个小模块,其中除了电源电路之外都和单片机有直接联系,具体的管脚定义如表1所示。表1温湿度监控系统中AT89S52的引脚功能配置3软件设计 系统单片机代码采用C语言编写,以KeiluVision2为开发环境。系统软件实现的功能: 1)通过LCD显示温湿度值; 2)比较监测到的温湿度值和报
8、警设置值,发现超限则蜂鸣器报警提示; 3)根据相应的温湿度值控制温湿度调节系统运行。 根据温湿度监控系统功能,系统软件流程
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