啤酒发酵过程温度控制系统设计

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1、控制系统课程设计课题：啤酒发酵过程温度控制系统设计系别：专业：姓名：学号：指导教师：河南城建学院2013年月日一、学生成绩优秀良好中等及格不及格二、指导教师评语（根据学生设计报告质量、答辩情况及平时表现综合评定）指导教师：日期：目录一、设计目的…………………………………………………………...1二、设计要求…………………………………………………………...1三、啤酒生产工艺简介………………………………………………...1四、总体设计…………………………………………………………...31.啤酒发酵过程温

2、控对象的特点………………………………….32.软件设计………………………………………………………….42.1主程序………………………………………………………..42.2数据处理模块…………………………………………….….53.抗干扰措施……………………………………………………….6五、各部分电路设计……………………………………………..…….71.微处理器系统…………………………………………………….72.数据采集电路的工作原理………………………………….……73.蜂鸣器报警电路……………………………

3、……………….……74.驱动电路………………………………………………………….8六、整体电路图……………………………………………………..….8七、设计总结……………………………………………………..…….81.设计过程中遇到的问题及解决方法…………………….………82.设计体会………………………………………………………….93.对设计的建议…………………………………………………….9参考文献…………………………………………………………….….10一、设计目的通过本次课程设计，掌握课程设计相关步骤。考

4、查学生动手能力和对所学知识的掌握程度，以及学生的查阅和收集信息能力。使设计者熟悉本设计的相关知识及培养解决设计过程中可能遇到问题的能力。二、设计要求设计一个计算机控制系统，根据啤酒发酵各阶段的温度要求进行控制，画出系统硬件组成的框图，写出控制算法。三、啤酒生产工艺简介啤酒生产过程主要包括糖化、发酵以及过滤分装三个环节。1.糖化糖化过程是把生产啤酒的主要原料与温水混合，利用麦芽的水解酶把淀粉、蛋白质等分解成可溶性低分子糖类、氨基酸、脉、肤等物质，形成啤酒发酵原液─麦汁。2.发酵温度/℃发酵时间/天图1发

5、酵温度工艺设定曲线啤酒发酵是一个微生物代谢过程，简单的说是把糖化麦汁经酵母发酵分解成C2H5OH，CO2，H2O的过程，同时还会产生种类繁多的中间代谢物双乙酞、脂肪酸、高级醇、酮等，这些代谢产物的含量虽然极少，但它们对啤酒的质量和口味的影响很大，它们的产生主要取决于发酵温度。一般认为，低温发酵可以降低双乙酞、脂类等代谢物的含量，提高啤酒的色泽和口味；高温发酵可以加快发酵速度，提高生产效率和经济效益。总之，如何掌握好啤酒发酵过程中的发酵温度，控制好温度的升降速率是决定啤酒生产质量的核心内容。啤酒发酵是个

6、放热过程，如不加以控制，罐内的温度会随着发酵生产热的产生而逐渐上升，目前大多数对象是采用往冷却夹套内通入制冷酒精水混合物或液氨来吸收发酵过程中不断放出的热量，从而维持适宜的发酵温度。整个发酵过程分前酵和后酵两个阶段，发酵温度的工艺设定典型曲线如图1所示。不同品种、不同工艺所要求的温度控制曲线会有所不同。（1）前酵这个阶段又称为主发酵。麦汁接种酵母进入前酵，接种酵母几小时以后开始发酵，麦汁糖度下降，产生CO2并释放生化反应热，使整个罐内的温度逐渐上升。经过2～3天后进入发酵最为旺盛的高泡期再经过2～3天

7、，糖度进一步降低，降糖速度变慢，酵母开始沉淀，当罐内发酵糖度达标后进行降温转入后酵阶段。普通啤酒在前酵阶段，一般要求控制在12℃左右，降温速率要求控制在0.30C/h。（2）后酵当罐内温度从前酵的12℃降到5℃左右时后酵阶段开始，这一阶段最重要的是进行双乙酞还原，此外，后酵阶段还完成了残糖发酵，充分沉淀蛋白质，降低氧含量，提高啤酒稳定性。一旦双乙酞指标合格，发酵罐进入第二个降温过程，以0.150C/h的降温速率把罐内发酵温度从5℃降到0～-1℃左右进行贮酒，以提高啤酒的风味和质量。经过一段时间的贮酒，

8、整个发酵环节基本结束。通常发酵液温度在不同的发酵阶段，对罐内发酵液的温度场要有相应的要求：在前酵阶段希望发酵罐内从罐顶到罐底有一正的温度梯度，即从控制上层温度为主，以利于发酵液对流和酵母在罐内的均匀混合；在后酵阶段，则要求发酵液由卜到下有一定的负温度梯度，即控制以下层温度为主，便于酵母的沉淀和排除。3.啤酒的过滤和灌装前、后酵结束以后，啤酒将通过过滤机和高温瞬时杀菌进行生物以及胶体稳定处理然后灌装。啤酒过滤是一种分离过程，其主要目的是把啤酒中仍然存在的酵