第三讲 井下修井作业安全

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1、第三部分井下修井作业安全第一章作业队施工现场危害识别及控制第一节作业施工现场危害因素识别提示作业施工现场是高危场所，以下危害因素可能危及您的安全和健康：落物伤害；车辆伤害；触电伤害；火灾伤害；高处坠落伤害；物体打击伤害；中毒窒息伤害；井喷失控伤害；现场泥泞摔伤;爆炸伤害；井架倒塌伤害；上下班房摔伤；检修液压钳及换钳牙不切断动力源伤害；小钩安全装置失效伤害；吊环断裂伤害；吊卡月牙安全销失效伤害；正翻驴头挤伤；地锚拔出伤害；噪音伤害；震动伤害；酸液灼伤；起重伤害；操作失误顶撞天车伤害；跨骑油管伤害；跨骑管线伤害；观看仪表站位不安全伤害；开关闸门站位不安

2、全伤害；排放电缆站位不安全伤害；冲砂不栓安全绳水龙头脱出伤害；观察排液出口站位不安全伤害；作业机刹车失灵伤害；用手抓扶光杆伤害。第二节危险危害因素控制措施提示1、工作人员进入施工现场要严格遵守现场管理制度，服从指挥；2、不准跨骑油管及管线；3、饮酒者，严禁进入施工现场；4、不按标准戴安全帽、穿戴劳保用品，严禁进入施工现场；5、严禁高处作业不系安全带；6、拆接电、移动电器必须切断电源，戴绝缘手套，有专人监护；7、更换钳牙检修液压钳必须切断动力源；8、司钻操作前应检查刹车部位、井架提升系统、绷绳地锚，并对防碰天车进行一次设置；9、不准抓扶光杆，起下光杆

3、应将光杆上附件移到下部。10、起吊物体严禁在吊物下站人，专人指挥，严格执行“十不吊”；11、严禁将火种带入施工现场，严禁吸烟，动火有动火作业票，防护措施齐全，动火单位专人监控；12、按标准安装防喷器、放喷用钢质硬管线连接，停工要关闭油套管闸门；13、提下电缆管柱，排放电缆不准站在电缆支架的前面；14、指挥车辆时不准在车辆的正前、正后方指挥；15、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸；16、观察仪表、排液出口、开关闸门应站在一侧；17、班房内不准放易燃、易爆物品；18、正翻驴头严格执行操作规程，触摸抽油机前必须做一次是否带电确认，上抽油机前对梯

4、子的牢固情况做一次确认，不准用手盘皮带；19、调整井架要有防护措施，禁止同时松开两道绷绳；20、不准在作业施工现场进行交叉作业；21、含硫化氢气体井施工要穿戴安全防护用品，定期进行监测；22、通井机上下拖车平板必须选派有资质的人员，上下拖车操作人员必须对拖车停放位置做一次确认，并有专人指挥；23、每个班应检查一次漏电保护器试验按钮；24、酸化时应备有清水或小苏打水。第三节作业队岗位危害因素识别及控制（一）技术员岗1、巡回检查点地质、工艺、施工设计；技术交底方案；应急预案交底；作业指导书；井控设施；计量器具；重点工序施工；新技术、新工艺实施；油水化验

5、操作室；各种闸门、仪表处。2、主要危害识别点提示（1）三设计安全措施和井控措施不全；（2）施工过程危险危害因素识别不清；技术交底和应急预案交底针对性不强；（3）作业指导书不具有指导意义；（4）井控设施不按期校验且安装不标准；（5）重点工序施工安全防范措施不到位；（6）新工艺、新技术没有操作规程盲目使用；(7)化验油水防火防爆设施不全或违反操作规程易引发火灾爆炸事故；（8）开关闸门、观察仪表站位不对易发生伤害；（9）跨骑管线易发生伤害。3、控制措施（1）严格按技术负责制要求做好井史井况调查分析，认真编写、审核设计；（2）严格执行油田井控管理细则，认真

6、进行技术交底和应急预案交底；（3）按照HSE管理体系要求编写作业指导书；（4）按期对井控设施进行检测，每口井安装后应试压一次，试压合格后使用；（5）新工艺、新技术使用前制定切实可行的操作规程，并负责培训；（6）试油队化验室配置8公斤灭火器不少于两个；(7)开关闸门、观察仪表及及出口应站在上风口一侧，不应正对；(8)解卡时不应站在井架正前面及作业机与井架之间；（9）洗、酸、压、冲等施工不准跨越、跨骑管线。（二）场地岗：1、巡回检查点：地锚、绷绳、花兰螺丝；油管抽杆摆放；小滑车；防污染措施；井口防护板；抽油杆、油管吊卡；安全标志；生活垃圾桶；电泵电缆支

7、架固定装置；水龙带保险绳；放喷管线固定；油管枕头；2、主要危害识别点提示：(1)拉送油管杆站位不对伤害；(2)地锚绷绳周围站位不对伤害；（3）调整绷绳跨骑伤害；（4）搬运工具用具姿势不对，配合不当；（5）井场泥泞；油管杆弹起；防喷管线出口；（6）排放电缆站在电泵支架前方伤害；（7）解卡时站在井架正前方、通井机与井架之间伤害；（8）离抽油机底座3米内伤害。3、控制措施（1）下油管安装井口防护板；（2）拉油管站在油管杆外侧；（3）不准将油管捅在井口顶丝上；（4）正反驴头抽油机底座3米内不准站人；（5）观察出口不准正对出口；（6）排放电缆电缆支架前面不准

8、站人；（7）调整井架不应跨骑法兰螺丝，应站在两侧。（三）井口岗：1、巡回检查点井架各部件；井架基础；游动滑车；防喷器及放喷