GBT8492-1987耐热钢铸件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准UDC821.741.4:889.018.肠GB8492-87耐热钢铸件Heatresistantsteelcastings1适用范围木标准适用于普通仁程用耐热钢铸件，不包括特殊用途的耐热钢铸件。2牌号木标准所列的铸钢牌号符合GB5613-85《铸钢牌号表示方法》的规定，见表1。国家标准局1987一12一28批准1988一08一01实施GB8492一87次巾侣补牟叫中篓工群GB8492一873技术要求3.1铸件的化学成分应符合表1规定。3.2铸件的形状和尺寸应符合图样要求。3.3铸件的尺寸公差如无特殊要求，应符合GB6414-86《铸件尺寸公差

2、》的规定。3.4铸件不得存在影响加工组装和使用寿命的裂纹、缩松、粘砂等缺陷。3.5铸件的表面粗糙度应按GB6060.1-85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定，由供需双方商定等级进行检验。3.6铸件的机械性能一般不作验收项目，只有在合同中明确提出时，测定项目应符合表2规定。还可根据需要可在合同中规定其它的技术要求。4制造方法4.1熔炼耐热铸钢采用电弧炉或感应电炉冶炼。经供需双方协商亦可采用其它熔炼方法。4.2热处理除ZG40Cr9Si2,ZGCr28二个牌号的铸件需按照表2进行热处理外，其余牌号的铸件均可不乡封热处理，以铸态交货。如需要热处理，由供需双方商定，并在

3、供货合同中规定。表2机械性能最小屈月及强度最小抗拉强度最小延伸率热处理仃0.2Obd5℃N/mm2(kg/m.2)N/mm2(kgC/mm2)%ZC40Cr9Si29500C退火550(56)ZG30Cr18Mn12Si2N490(50)ZG35Cr24Ni7SiN340(35)540(55)ZG30Cr26Ni5590(60)ZG30Cr2oNi10235(24)490(50)ZG35Cr26Ni12235(24)490(50)ZG35Cr28Ni16235(24)490(50)ZG40Cr25Ni2o235(24)440(45)ZG40Cr30Ni20245(2

4、5)450(46)ZG35Ni24Cr18Si2195(20)390(40)ZG30Ni35C115195(20)440(45)ZG5Ni35Cr26235(24)440(45)4.3焊补4.3.1铸件的缺陷允许焊补。焊补金属应与铸件成分相近。4.3.2属于大面积焊补要经过需方事先同意。4.3.3当焊补铸件缺陷的挖槽深度超过壁厚的20%或25mm(按二者中较小者判定)，或当挖槽面积超过65cm2时均被认为是大面积焊补。4.3.4大面积焊补件是否需要消除应力热处理及采用何种方法，由供需双方商定。GB8492一875试验方法5.1化学分析5.1.1化学分析按GB223-

5、84《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。5.1.2铸件化学分析样品以浇注过程中从钢包中取样为准，每炉取一个，但二炉或二炉以卜的钢液合在一个钢包浇注时可视为一炉。5.2机械性能5.2.1杭拉试验按GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。5.2.2冲击韧性试验按GB229-84《金属材料夏比(U型缺口)冲击试验方法》的规定进行。5.2.3测定机械性能用的试块可参照附录Ap6检验规则6.1铸件的形状和尺寸应符合3.2条要求。铸件尺寸公差按照GB6414的规定执行。如需方提供模样时，则铸件尺寸根据模型尺寸而定。6.2铸件表而质量采用目视方法检查。并应符合3.4和3.

6、5的要求。6.3铸件的化学成分应符合3.1条要求。6.4铸件的机械性能如需方提出要求时，应符合3.6条要求。6.5产品核对分析由需方从每炉或每批代表铸件的材料上取样。碳分析样应在距铸件表面6mm以下处取，测得的化学成分允许偏差(与表1比较)按附录B表B1规定的偏差。6.6除上述检验项目以外，需方可根据需要提出高温机械性能试验，冲击试验及无损检测等项目，合格与否的判定标准及检查区域由供需双方商定。6.7当机械性能试验结果某一项或几项不合格时，可从同炉试块上重新取双倍试样，复验其不合格项日，其结果必须全部符合规定时才为合格。6.8当抗拉试验结果其延伸率小于表2规定值时，

7、并月试样断裂处与较近标距记号之间距离小I.标距的三分之一时，则试验结果应作废，允许重新取样试验。6.9经过热处理的试样其性能不符合表2规定时，试块随同铸件可以重新热处理后进行复验，但重复热处理不能超过二次，复验的试样数量与第一次相同。6.10需方收到铸件后，可按订货合同对铸件进行检验。需方如果发现不符合质量要求时，应在供需双方商定的验收期限内向供方提出质量异议，供方在接到需方通知后应及时与需方协商处理。了标志对检验合格的铸件应标明下列全部或部分标记:a.钢号;b.制造厂的标记;c.图号或模样号;d.熔炼炉号或铸造_E号;e需方要求的其它标号;f.根据商定，小型铸