滚碾式铆接机铆接设计毕业论文

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1、摘要本实用新型是一种集封口、铆接、压制、压片于一体的多功能机，其包括机体、模具组件、强制退料机构三个部分；机体结构为：底板通过导套与动板相连，顶板与导柱相连，导柱插接在导套内，使顶板能够沿导柱做上下的往复移动；动板把机体分为上、下两个区间，下区间装有动力源，上区间装模具组件及强制退料机构；模具组件结构为：上模固定座固接在顶板的下面，下模定位座固接在动板的上面；强制退料机构结构为：轨道座固接在顶板的下面，连杆座固接在动板的上面。本实用新型结构简单、体积小；机体部分有精密导向，因而精度高；只要更换模具组件或模具组件中的部分构件，就可以实现封口、铆接

2、压制、压片各种功能。关键词：设计，检测，加工，尺寸设计者：袁凤柳指导老师：丁海波目录一、序言1二、选材与尺寸分析21．材料的选择22．工件尺寸的选择3三、工序对照简图4四、加工工艺过程具体分析101.确定装夹方案和夹具的选择112.刀具的选择12五、检测14六、心得体会15七、参考文献16八、致谢......................................................................................................17序言此工件适用于滚碾式铆接机（型号：CYM-

3、4A；铆接范围：ø3-ø2mm；最大铆接力：(40KN)，滚碾式铆接机和铆接头的衔接是通过嵌入式结合方式，也就是说工件的40mm将塞入铆接机内，并与转动球体相接触，通过机内的球体转动，从。儿带动铆接头的高速旋转，达到铆接目的。该铆接机的生产用途是将铆钉铆入导轨的孔内，使其达到铆钉和导轨铆接在一起的作用。在加工中使用的车床型号为C6136D，它是我们加工零件中最为普通的车床。实际上，零件的结构千差万别，但其基本几何构成不外是外圆、内孔、平面、螺纹、齿面、曲面等。很少有零件是由单一典型表面所构成，往往是由一些典型表面复合而成，其加工方法较单一典型表

4、面加工复杂，是典型表面加工方法的综合应用。选材与尺寸分析一、材料的选择由于使用的铆钉材料为镍铬钢(CrNi189-10),在结构钢和工具钢中，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性，同时降低塑性和韧性，但是不影响工件的使用，其关键参数就在于硬度和耐磨性。铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，因而是不锈钢，耐热钢的重要合金元素。镍能提高钢的强度，而又保持良好的塑性和韧性。镍对酸碱有较高的耐腐蚀能力，在高温下有防锈和耐热能力。但由于镍是较稀缺的资源，故应该尽量采用其他合金元素代用镍铬钢。其硬度为HRC:50~52。根据以上描述的情况所以我选择的工件材料为铬12

5、(Cr12)。其硬度: 60HRC。Cr12钢的含碳量和含铬量高，属于高碳高铬类型的莱氏体钢。在热处理后具有高的硬度和耐磨性。抗氧化能力接近不锈钢，但并不能反应不受氧化环境的影响，由于钢中仍然有铁和其他元素的存在，用Cr12钢加工出的成品零件仍会存在氧化的现象而导致过早的失效。所以要进行防锈处理。Cr12钢的主要用途：主要用于要求高耐磨受冲击负荷较小的冷冲模工作零件（凸模凹模）、冷挤压模的凹模等。成分（%）：C:2.00~2.30   Si:≤0.40   Mn:≤0.40   Cr:11.50~13.00   P:≤0.030S:≤0.030

6、。由于工件的技术要求主要在于硬度要求和表面光滑度。所以铆接头选用Cr12钢，硬度可以满足要求。综上所述，铬能显著提高强度、硬度和耐磨性；铬又能提高钢的抗氧化性和耐腐蚀性，在选择铆接头材料的时候，我们要充分考虑到工件的技术要求，即强度高、耐磨性好、抗氧化性好、耐腐蚀性好等等。表面光滑的问题，则可以通过磨床的打磨来达到要求。二、工件尺寸的选择1、长度：根据滚碾式铆接机的设计要求，考虑到它的行程（由铆接机供应商提供），所以长度为100.7±0.10.2、外圆的尺寸：滚碾式铆接机和工件嵌入的孔大小为ø20.01mm.所以工件外圆直径为ø20-0.01/

7、-0.023、小圆直径：由于铆接的铆钉的铆接面都为ø4-0.1。所以铆接头小圆为ø124、凹槽的直径和宽度：此凹槽的作用是加上一个橡皮圈以便铆接头嵌入后增加摩擦力，防止脱落。由于铆接机供应商配送的橡皮圈直径为ø15.2，宽度为2.61。所以尺寸定为ø15.2±0.1。槽宽为2.7+0.15、角度和斜面的尺寸：根据滚碾式铆接机的铆接原理，在工件转动的时候，铆接头与铆接的接触面始终处于一个平面，因为铆接机的内与铆接头的接触面是一个球面，在转动过程中，铆接头会处于一个斜面。根据滚碾式铆接机供应商提供的数据，角度为4°8´，斜面为40。6、槽边与顶端的

8、尺寸：该尺寸应该控制在40以内，为了美观，把该尺寸就定为10。7、表面粗糙度：考虑到工件要嵌入铆接机内，所以ø20的表面要求定为0.8。ø12的表面的