板牙热处理工艺毕业论文

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1、目录前言4第1章板牙的结构及选材61.1热处理零件结构形状设计61.1.1结构形状设计应避免应力集中61.1.2结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称61.1.3设计中实际措施71.2热处理的选材原则71.2.1使用性原则71.2.2工艺性原则91.2.3经济性原则91.2.4选材时应注意的几个问题101.3热处理工艺设计111.3.1热处理在加工工艺路线中的位置111.3.2热处理工艺选择时应重点考虑的因素121.3.3热处理工艺规程的拟定12第2章板牙的热处理工艺设计132.1板牙的服役条件132.2工具钢的失效形式主要有以下几种132.2.1磨损132.2.2崩刃14342

2、.2.3断裂、破碎142.2.4被加工工件达不到技术要求142.3工具钢的性能152.4板牙的选材152.4.1W18Gr4V的化学成分：172.4.2W18Gr4V性能特点172.5.9SiCr圆板牙的热处理工艺规范192.5.1.热处理流程192.5.2.热处理后圆板牙的技术要求192.5.3.圆板牙的热处理工艺192.5.4关于控制螺纹淬火的几点注意事项232.5.5.圆板牙的热处理质量检验242.5.6.淬火、回火缺陷242.5.7板牙热处理后要变形252.5.8.金相组织分析262.6.热处理工艺过程中的质量检验项目31毕业设计总结错误！未定义书签。致谢32参考文献错误！

3、未定义书签。34前言众所周知，热处理的主要任务是采用加热和冷却等各种办法来控制金属材料的组织与结构，获得所需要的性能，不断提高机器零件的使用寿命，从而在生产上获得显著的经济效益。热处理工艺是获得钢的使用性能的一种手段。同一钢种、相同的化学成分，而它们的力学性能却可以根据工程上的要求通过不同的热处理工艺来获取。当然冶炼条件是影响材料性能的因素之一，但热处理是个关键。最佳热处理工艺能充分发挥材料潜在的材质作用，从而提高机械产品的质量。圆板牙是一种螺纹刀具，工作部分是位于板牙内部的螺纹部分，刃口比较薄，加工或修正外螺纹的螺纹加工工具。板牙相当于一个具有很高硬度的螺母，螺孔周围制有几个排屑

4、孔，一般在螺孔的两端磨有切削锥。对圆板牙的热处理变形要求非常严格，一般选用淬火温度较低、变形较小的低合金刃具钢制造。为了提高圆板牙的综合机械性能，采用80年代末国内钢厂生产的低合金高性能高速钢新钢种一W4Mo3Cr4VSi，制成ＭＳ圆板牙，研究了热处理工艺对变形和性能的影响，获得了较佳的热处理工艺，为生产高速钢板牙奠定基础。目前,工具行业做板牙主要是W18Gr4V工具钢和CCr15轴承钢两种,但这种工具热处理工序很关健,现大都采用盐浴炉淬火和在回火油中回火,放在网带炉上热处理的很少。34板牙按外形和用途分为圆板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（见图板牙的类型）。其中以圆板牙应用最广，

5、规格范围为M0.25～M68毫米。当加工出的螺纹中径超出公差时，可将板牙上的调节槽切开，以便调节螺纹的中径。板牙可装在板牙扳手中用手工加工螺纹，也可装在板牙架中在机床上使用。板牙加工出的螺纹精度较低，但由于结构简单、使用方便，在单件、小批生产和修配中板牙仍得到广泛应用。热处理工艺是金属材料工程的重要组成部分。通过热处理可以改变材料的加工工艺性能，充分发挥材料的潜力，提高工件的使用寿命。本课程设计是在《材料科学基础》﹑《金属热处理工艺学》﹑《失效分析》﹑《金属力学性能》等课程学习的基础上开设的，是理论与实践相结合的重要教学环节。通过该毕业设计，可使学生在综合运用所学专业基础理论和专业

6、知识能力方面得到训练，学会独立分析问题和解决问题的方法，提高工程意识和工程设计能力。热处理工艺是整个机械加工过程种的一个重要环节，它与工件设计及其它加工工艺之间存在密切关系。如何实现工件设计时提出的几何形状和加工精度，满足设计时所要求的多种性能指标，热处理工艺制定的合理与否，有着至关重要的作用。34第一章板牙的结构及选材1.1热处理零件结构形状设计需要热处理的工件，在设计时，除了应考虑服役条件、承受载荷的大小和机械加工工艺外，还要要考虑热处理的变形、开裂所造成的产品报废。因此，对热处理件结构形状有一定的设计要求。1.1.1结构形状设计应避免应力集中截面急剧变化的工件，淬火时易引起过

7、量变形或开裂，一般应采用平滑过渡或圆弧过渡；外形的尖锐棱边，尖角和凹腔角处会产生应力集中，因此，也常用圆弧代替尖角，为防止工件上的孔或模具型腔成为裂纹的策源地，孔与孔之间应有一定的距离，冲模型腔与模边之间的距离也应足够大。1.1.2结构形状设计应尽量简单、均衡、规则、对称结构件的形状应尽量使工件各部位的质量均匀分布，以减少淬火时可能引起的过量变形和开裂。理想的结构形状可遵循以下的基本原则：a.球形优于立方体，更优于长方体；b.圆柱体优于圆锥体；c.圆形截面优于椭圆形截