钻杆纵横裂纹漏磁超声复合探伤系统毕业论文

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1、钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电工程公司钻杆纵横裂纹漏磁超声复合探伤系统技术附件-28-钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电工程公司目录附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据3附件二技术规格说明书9附件三买卖双方设计分工及供货分交范围15附件四买卖双方设计资料交付及进度17附件五设备选型，主要材料、外购件生产厂家19附件六考核验收20附件七设计及设计联络、双方人员的派遣及培训24附件八项目进度表27附件九备品备件清单及工模具表28附件十设备设计、制造及验收标准29-28-钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电

2、工程公司附件一产品方案、生产能力及总体描述和技术数据1.1.1运动方式选择本方案选择不同于国外的旋转探头检测方式，采用管螺旋前进的扫描形式，纵、横检测均采用条状探靴。主要特点如下：1适应范围大。对滚轮的斜向角度在0-50度范围内可调，用变频器调节各规格管运行的直线速度。采用人工调节辊道角度。管径跨度不大时可采用一种固定的斜向角度，因而不需要调整。管径跨度较大时可采用两种固定的斜向角度分段实现，为此，角度调整不会频繁。2探伤速度适中。合适的速度在15m/min-40m/min之间。3成本低廉。结构和机构简洁，易国产化，易操作和维护。4标定方便。在线标定，

3、不增加配置。5功能全面。同时瞒足API的探伤要求。1.1.2检测探靴设计现有漏磁检测设备的横向缺陷检测探头和纵向缺陷检测探头分开设计、独立工作。一般是横向探靴为瓦状，并与管的规格对应；纵向探靴为条状，多种规格通用。本方案横向、纵向和测厚探靴均为条状，因而，探靴对所有规格管通用。每个探靴中布置16个检测探头，检测探头与耐磨靴分离设计，保证探头寿命大于300万米，耐磨靴寿命大于50万米，极大地降低了检测的使用成本。1.1.3内外伤的区别国外的设备采用滤波器实现，即内伤的频率低、外伤的频率相对较高，最好也仅达到50%的正确率，而且很难提高。我们采用涡流和漏磁

4、检测相结合的方法可以轻松解决这一问题！因为，涡流检测仅对表面缺陷敏感，检测时，外伤在涡流检测通道和漏磁检测通道上均有显示，而内伤在涡流检测通道上没有显示、在漏磁检测通道上有显示，并且获得分层伤信号。内外伤区分的重要性在于获得内外一致的灵敏度，否则，外伤报警偏严、内伤报警偏松。-28-钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电工程公司系统布置和检测流程检测系统布置如下图所示。设备的总体布局图如附图1。纵向探头横向探头F60-245mm检测系统布局实物图F114-340mm检测系统布局实物图-28-钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电工程

5、公司1.1.1工作流程油管或套管在检测过程中主要经历上料、管旋转前进、检测、喷标、卸料几个阶段。上料——油管或套管从料架上到对滚轮上。滚动——对滚轮带动油管或套管管旋转前进。检测——纵横检测探头扫描,超声波扫描。退磁。喷标--—对缺陷超标的管打标。下料——油管或套管卸到料架。1.1.2变换探伤规格当被测钢管规格改变时，需进行以下调整：（1）手动调节纵向检测系统的极靴开口大小（垂直方向）；（2）手动调节纵、横向、测厚、超声检测系统的探靴开口大小（水平方向）；（3）电动调节纵、横向缺陷和测厚、超声检测系统的中心高度（垂直方向）；（4）标定。1.1.3标定不

6、同规格钢管探伤灵敏度的确定，通过标样管实现，标管的长度大于6m，每种规格必须对应一根标管。本公司对标管可以制作、计量和取证。1.1.4主要技术指标（1）设备检测的钢管范围：F60-F169mm内的所有规格无缝钢管。（2）探伤设备满足ISO09402、ASTME570、API-SPET5A、GB/T12606-1999、GB4082-2000等标准规定的检验要求。-28-钻杆漏磁超声综合探伤系统技术附件华中理工大学机电工程公司（3）运行速度：7m/min（变频可调）；（4）缺陷位置分辨精度：20mm；（5）漏探：横向裂纹检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤

7、和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；纵向缺陷检测灵敏度：深度为壁厚5%的外刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度25mm、宽度小于0.5mm；内外缺陷100%区分；（6）超探：深度为壁厚5%的刻伤和深度为壁厚10%的内刻伤（壁厚小于12mm的管）、长度40mm、宽度大于1mm；（7）孔洞检测灵敏度：F1.6mm通孔；（10）误判率：£0.5%；（11）漏报率：0%；（12）端部盲区：漏探≤150mm；操探≤200mm；（13）内外表面覆盖率：100%；（14）内外表面重叠率：³12

8、0%；（15）退磁后管中磁场强度：小于10Oe，符合API标准；（16）设备使用环境：检测探头