筒形件拉深设计

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1、课程设计（论文）题目：变薄拉深筒设计院（部）：韶关市第二技师学院专业：模具设计与制造班级：09模具双高2班学生姓名：胡东芝学号：47设计期限：2011-09-08——2011-09-26指导教师：冯晓杰方莉023目录课程设计任务书一．冲压件工艺分析--------------------------------------------------------3二．工艺方案及模具结构类型1．工艺方案分析-----------------------------------------------------------------------42．主要参数

2、计算-------------------------------------------------------------------------5三．确定排样图和裁板方案1．裁板方案-----------------------------------------------------------------------------62．排样设计------------------------------------------------------------------------------6四.计算工序冲压力、压力中心以及初选压力机1.

3、落料力的计算-------------------------------------------------------------------------72卸料力和顶件力的计算--------------------------------------------------73压边力的计算------------------------------------------------74拉深力的计算------------------------------------------------85、压力中心的计算-----------------

4、------------------------------86压力机的选择-------------------------------------------------9五．工件零件刃口尺寸的计算-----------------------------9六．工件零件结构尺寸和公差的确定1整体落料凹模板的厚度H的确定：-------------------------------102凹模板长度L的计算-------------------------------------------103其他零件结构尺寸--------------------

5、-------------------------10七、模具总装配图1拉深模总装配--------------------------------------------------11八.参考文献------------------------------------------12九、致谢-------------------------------------------------------------------13结论-------------------------------------------------------------

6、-------------------------14023一、冲压件工艺分析1、材料：该冲裁件的材料08Al-ZF，具有较好的可拉深性能。2、零件结构：该制件为圆桶形拉深件，故对毛坯的计算要。3、单边间隙、拉深凸凹模及拉深高度的确定应符合制件要求。4、凹凸模的设计应保证各工序间动作稳定。5、尺寸精度：零件图上所有未注公差的尺寸，属于自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。查公差表可得工件基本尺寸公差为：二、工艺方案及模具结构类型1、工艺方案分析该工件包括落料、拉深两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一：先落料，首次拉深一，再次拉深。采用单工序模

7、生产。方案二：落料+拉深复合，后拉深二。采用复合模+单工序模生产。方案三：先落料，后二次复合拉深。采用单工序模+复合模生产。方案四：落料+拉深+再次拉深。采用复合模生产。方案一模具结构简单，但需三道工序三副模具，成本高而生产效率低，难以满足大批量生产要求。方案二只需二副模具，工件的精度及生产效率都较高，工件精度也能满足要求，操作方便，成本较低。方案三也只需要二副模具，制造难度大，成本也大。方案四只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求，但模具成本造价高。通过对上述四种方案的分析比较，该件的冲压生产采用方案二为佳。(1)选取凸凹模的圆角半径

8、考虑到实际采用的拉深系数均接近其极限值,故首次拉深凹模圆角半径r应取大些,根据《