热水供应自动控制系统设计__(doc毕设论文)

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1、1引言我国大多数家庭的热水供应,仍以使用瓦斯热水器最为普遍,然而每到冬季,瓦斯中毒事件频传,并造成许多家庭悲剧,因此瓦斯热水器是中国人日常生活中最具威胁,但又不能不用的一项家用产品。有些人改用电热水器以电能来加热,但因电热水器加热或保温时,都要付出高额的电费,且具有漏电与电辐射的问题,威胁性仍然存在。国民生活水平随着收入的增加而提升,已进入追求生活品质的时代,以家用厨浴设备来说,“全天候热水供应系统”的应用已是必然趋势[1]。集中热水供应系统(centralheatingsystem)指的是由加热设备集中

2、制备热水,并用管道输送至建筑物的配水点的系统。其特点是,加热器及其他设备集中,可集中管理,加热效率高,热水制备成本低,设备总容量小,占地面积小,适用于热水用量大,比较集中的场所。随着现代科学技术的迅猛发展,以微处理器为核心的可编程序控制器(PLC)迅速发展起来。由于PLC体积小、价格低、功能强、运行稳定可靠、硬件简单、软件易学,现已广泛应用于自动控制的各个领域,传统的继电器控制已逐步被PLC所取代[2]。目前,我国PLC控制已逐步代替了传统的继电器群的控制。由于PLC采用循环扫描的工作方式,即“串行”工作

3、方式,具有较强的抗干扰能力,与继电器控制的“并行”工作方式不同,克服了继电器触点的竞争和时序失配的问题[3]。PLC控制把传统的继电器控制逻辑变为程序控制逻辑,其内部继电器可代替用于逻辑控制的中间继电器,使控制系统的噪声大大降低,控制柜的体积大大缩小。1.1设计目的及意义司马煤业职工宿舍公寓,共有宿舍楼两栋(6层),共有720个宿舍,每个宿舍配有一台电热水器,热水器的使用年限为5年,改造前至少有40%需要更换,随着使用年限的增加,热效率从95%降至40%,致使电能消耗越来越大;另外电热水器是以容积式、直接

4、加热的方式提供热水,加热时间过长,给职工洗浴带来不便,特别是在早晨,热水器的容积太小,在使用过程中经常会出现断水的现象。热水器的安全性及使用舒适度急剧下降,职工的投诉率呈上升趋势。为了满足广大职工的生活用热水需求,司马煤业公司利用现有资源,对原有热水系统进行改造。本毕业设计根据用户要求,整个系统采用自动化控制,尽可能利用原有设备和管道。热站系统直接负责向多层公寓定压供水,并向高层公寓提供水源,高层公寓在热站外另设二次增压泵供水。该电气控制系统采用PLC编程控制,具有超误差识别功能,手动与自动切换功能,并可

5、自动报警。1.2可编程序控制器的特点1.可靠性高可编程序控制器采用了微电子技术,大量的开关动作由无触点的半导体集成电路完成。2.编程简单PLC最大特点,是采用了易学易懂的梯形图语言。它是以计算机软件技术构成人们已习惯的继电器模型,形成一套独具风格的,以继电器线路图为基础的形象编程语言。3.通用性好PLC是通过软件来实现控制的。同一台PLC可用于不同的控制对象,只需改变软件就可以实现不同的控制要求,充分体现了灵活性与通用性。4.功能强大PLC不仅可以完成逻辑运算,计数,定时,还可以完成算术运以及A/D,D/

6、A转换等。5.体积小,功耗低由于PLC采用半导体集成电路,因此具有体积小,重量轻,功耗低的特点,而且设计结构紧凑坚固,易于装入机械设备内部,是实现机电一体化的理想控制设备。6.设计施工周期短使用PLC完成一项控制工程,在系统设计完成以后,现场控制柜等硬件的设计及现场施工和PLC程序设计可以同时进行。由于PLC用软件取代继电接触控制系统中的中间继电器,时间继电器,计数器等低压电器,使整个设计,安装,接线工作量大大减少。又由于PLC程序设计和硬件的现场施工可同时进行,因此大大缩短了施工周期[4]。1.3PLC

7、的应用随着微电子技术的快速发展,PLC的制造成本不断下降,而功能却大大增强。目前,在先进工业国家中PLC已成为工业控制的标准设备,应用的领域已覆盖了所有工业企业。概括起来主要应用在以下几个方面:1.开关量的逻辑控制开关量逻辑控制是工业控制中应用最多的控制,PLC的输入和输出信号都是通/断的开关信号。对控制的输入,输出点数可以不受限制,从十几个到成千上万个点,可以通过扩展实现。在开关量的逻辑控制中,PLC是继电器接触器控制系统的替代产品。用PLC进行开关量控制遍及许多行业,如机床电气控制,电梯运行控制,冶金

8、系统的高炉上料,汽车装配线,啤酒灌装生产线等。2.模拟量控制PLC能够实现对模拟量的控制。如果配上闭环控制(PID)模块后,可对温度,压力,流量,液面高度等连续变化的模拟量进行闭环过程控制,如锅炉,冷冻,反应堆,水处理,酿酒等[5]。3.机械运动控制PLC可采用专用的运动控制模块,对伺服电机和步进电机的速度与位置进行控制,以实现对各种机械的运动控制,如金属切削机床,数控机床,工业机器人等[6]。4.通信,联网及集散控制PLC通

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