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时间:2017-09-21
《泰州电厂1000mw超超临界机组水压作业指导书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、编写内容一、工程概况二、编制依据三、水压试验范围四、水压试验参数五、水压试验前应具备的技术条件六、水压试验前应具备的安装技术资料七、水压临时系统设置八、水压试验程序,操作步骤及系统检查九、水压试验人员组织形式十、水压升压管道强度计算十一、水压试验后的防腐措施十二、水压所需机具及消耗性材料表十三、水压试验文明施工及安全注意事项十四、环境控制计划表十五、风险控制计划表附录一:联氨和氨水用量计算附图一:水压试验升、降压曲线图附图二:水压临时管路图一、工程概况国电泰州电厂2×1000MW锅炉是由三菱重工业株式会社(MitsuibishiHeavyIndus
2、triesCo.Ltd)提供技术支持,由哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的,本工程的锅炉是超超临界变压运行直流锅炉,采用П型布置、单炉膛、低NOXPM主燃烧器和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式,炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外,还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构,燃用神府东胜煤、晋北煤。型号为:HG-2980/26.15-YM2。锅炉相关参数:项目参数过热蒸汽压力:26.15MPa过热蒸汽流量:2980t
3、/h过热蒸汽出口温度:605℃再热蒸汽流量:2424t/h再热器进口蒸汽压力:5.11Mpa再热器出口蒸汽压力:4.85Mpa再热器进口蒸汽温度:353℃再热器出口蒸汽温度:603℃省煤器进口给水温度:302℃二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇、管道篇、电厂化学篇、火力发电厂焊接篇)2、《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-20023、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、管道篇)4、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发(1996)276号5、《电力基建工程锅炉水压试验前质量监督检查典型大纲》6、《电力
4、工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19967、《电力建设工程施工技术管理制度》8、《水管锅炉受压元件强度计算》GB9222-889、《锅炉安装说明书》10、《锅炉循环泵说明书》11、《安全阀安装、操作及维护说明书》一、水压试验范围1、一次汽系统:从给水管道(锅炉厂供货的主给水管和再循环管上的流量计参加水压,再循环管上的调门参加水压)到省煤器,水冷壁,顶棚,包覆,分离器,贮水箱,低温过热器,减温器,分隔屏,屏式过热器,末级过热器,末级过热器出口管堵板。2、二次汽系统:从低温再热器进口水压堵阀到低温再热器、后屏再热器,末级再热器、末级再热器出口水压
5、堵阀。3、锅炉附属设备及管道:水压试验范围内的锅炉本体附属管道有:疏放水管,放空气管、取样管,加药管,排污管,减温水管等至二次门,安全阀,热工仪表管至一次门前及就地压力表计测温元件等均参加水压。二、水压试验参数1、水压试验压力(根据《锅炉说明书》要求)一次汽试验压力为过热器出口设计压力的1.5倍进行水压试验。即1.5*27.4=41.1Mpa以末级过热器出口的压力表读数为准。二次汽试验压力为设计压力的1.5倍,即1.5*6.0=9.0Mpa以末级再热器出口的压力表读数为准。2、水压过程中各部件的水容积表单位:m3部件名称省煤器水冷壁过热器再热器启动
6、系统合计水容积125181305647221280一次汽容积约为633m3、二次汽水容积约为647m3,考虑到除盐水上水管路、附属管路、临时管路及反冲洗及备用水,按2.5倍裕量考虑水压总备水量约为3200m3。3、水质及水温要求3.1水压用水由电厂提供合格的除盐水,加入联氨溶液作为防腐介质充满锅炉。除盐水指标为:电导率≤1微姆/厘米联氨:250—300mg/L氯离子含量小于0.2mg/LPH值:10—10.53.2根据锅炉厂《锅炉说明书》要求,水压试验过程中金属壁温度不得小于21℃,由于泰州地区6月份长江水温度约为25.1℃,符合要求。三、水压试验
7、前应具备的技术条件1、锅炉炉架施工结束,高强螺栓按设计要求终拧结束,办理签证;缓装件安装结束。各大梁进水前挠度已测量,做好记录。另上水后及水压后应大板梁挠度进行测量和记录。1、水压试验范围内的平台、栏杆、扶梯安装结束,通道畅通无障碍,满足水压检查。2、水压试验范围内受检焊口焊完并经外观检查,无损探伤合格及热处理记录齐全。3、锅炉本体承压部件及零部件安装验收签证结束。4、与承压部件直接焊接的非承压部件如保温钩钉、门孔、支撑框架及密封元件等安装焊接检查结束,并经验收合格。5、锅炉承压部件所有吊杆安装结束,经调整、紧固至受力均匀(弹簧吊架限位不拆除)并经
8、验收合格。一切临时加固支撑件全部拆除,悬吊部件全部处于自由状态。6、承压部件各膨胀间隙、方向符合图纸要求。7、主给水管路(
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