有柄盖注塑模具设计毕业设计说明书2 - 副本

《有柄盖注塑模具设计毕业设计说明书2 - 副本》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业设计（论文）标题：茶瓶有柄盖学生姓名：刘军系部：机电工程系专业：模具设计与制造班级：0901指导教师：程文株洲职业技术学院教务处制摘要近几年，随着机械工业技术的发展，注塑成型技术在世界范围内也得到了迅猛发展。注塑模具应用领域广泛，相应的客户群对注塑模具设计的快速性和可行性，以及产品质量的要求也不断提高。塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。它在电脑、手机、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的作用，应用极其广泛。注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。本课题是对集成有柄盖注塑模

2、具设计，利用UG来完成制件的三维模型，利用CAD来完成注塑模的装配图和零件图。模具采用了侧抽芯，模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、精度高、生产成本低。通过对塑件进行工艺分析和比较，最终设计出一副注塑模。从产品结构工艺性和模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、分型面的选择、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的分析设计说明。通过完成该课题设计，熟悉了塑料模具设计的一般方法和流程。本次设计分析了有柄盖的塑件的工艺特点，详尽的介绍了有柄盖的结构设计和模具设计的

3、注意点和整个过程。着重阐述有柄盖的设计思路，注塑成型机的选择，模腔数目和模架的确定，分型面以及模具排气系统，浇注系统等重要设计细节。用UG绘制了一份制件三维图，用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。同时，在设计中衡量了产品质量和成本的关系，尽量做到模具的结构简单，成本低，易加工，使用性高。关键词:有柄盖；塑料注塑模，模具结构，点浇口目录摘要I目录II1.引言12.塑料工艺分析与模具方案确定22.1制件的分析22.2模具方案的初步确定32.3总装图33.塑料的成型特性及工艺参数44.注塑设备的选择44.1计算塑件的体

4、积和重量44.2选择设备型号、规格、确定型腔数45.浇注系统55.1确定成型位置55.2分型面的选择55.3浇口套的选用65.4流程比的校核76.脱模机构的设计86.1顶出机构86.2脱模力的计算87.侧向抽芯机构的设计97.1抽拔距与抽拔力的计算107.1.1抽芯距107.1.2抽芯力的计算107.2抽芯机构的设计117.2.1滑块与滑块槽的设计117.2.2定位装置的设计127.2.3斜导柱的设计与计算128.温度调节机构的选择138.1模具温度调节对塑件质量的影响138.2冷却系统的设计原则138.3冷却装置的布置如

5、下149．塑件的Moldflow分析159.1有限元法介绍159.2有柄盖模型前处理159.3初始方案分析结果输出179.4制定优化方案2010.注射机有关工艺参数的校核2210.1注射量的校核2210.2锁模力与注射压力的校核2210.2.1锁模力的校核2210.2.2注射压力的校核2310.3材料厚度与注射机开模行程的校核2411.成型零部件的设计与计算机构形式2411.1成型零部件的结构形式2411.1.1凹模的结构设计2411.1.2型芯的结构设计2411.2成型零部件的工作尺寸的计算2512.模架、支承与连接零件

6、的设计与选择2812.1定模座板（250mm×315mm×25mm）2812.2定模板（250mm×250mm×25mm）2912.3动模板（250mm×250mm×50mm）2912.4动模座板（250mm×315mm×25mm）2913.合模导向与定位机构的设计2913.1导柱导向机构3013.2导向孔、导套的结构及要求3013.3导柱布置3014.排气与引气系统3114.1.1排气系统的作用及气体来源3114.1.2排气系统的设计要点3114.2引气装置31结论33谢辞34参考文献351.引言近几年来我国塑料工业生产

7、的发展很快，塑料的应用正普及到国名经济领域的各个部门。采用塑料成型模具加工的塑件也很多，如各种管材、板材、异型材、复合管材、发泡型材及棒材等，都广泛用于纺织品、医药品、化学物品、精密仪器、日用品及机械工业中的齿轮、轴承等机械零件，在汽车、飞机、造船业中的仪表、车门、内衬，化学工业的贮槽、贮罐、填料等，电子及电信工业中的电线、电缆绝缘层及护套层等也得到广泛应用，特别是在建筑工业中应用更为广泛，“以塑代木，以塑代金属”，为人类在寻求解决替代有限的木材和贵重金属材料开辟了新途径。注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑

8、料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单