数控车床零件加工54419

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1、前言近几年来，机械加工业大量采用数控机床取代传统的普通机床进行机械加工，普通机械逐渐被数控机械所代替。数控机床综合了微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制、电机与拖动，电子和电力、精密测量、气液压及现代机械制造技术等多种先进技术的机电一体化产品，是数控机床的心脏。具有高精度，高效率，柔性自动化等特点决定了今后发展数控机床是我国机械制造业技术改造的必由之路，是工厂自动化的基础。数控机床在各个机械制造企业已成为大、中型企业的主要技术装备。机床数控系统，即计算机数字控制(CNC)系统是在传统的硬件数控(NC)的基础上发展起来的。它主

2、要由硬件和软件两大部分组成。通过系统控制软件与硬件的配合，完成对进给坐标控制、主轴控制、刀具控制、辅助功能控制等。CNC系统利用计算机来实现零件程序编辑、坐标系偏移、刀具补偿、插补运算、公英制变换、图形显示和固定循环等。使数控机床按照操作设计要求，加工出需要的零件。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国际民生的一些重要行业国防、汽车等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势，如：桥式三、五坐标高速数控龙门铣床、龙门移动式五

3、座标AC摆角数控龙门铣床、龙门移动式三座标数控龙门铣床等。1数控系统的组成   是由系统程序、输入输出设备、通信设备、数控装置、可编程控制器、伺服驱动装置和测量装置等组成。数控装置是数控系统的核心，数控装置有两种类型：一是完全由硬件逻辑电路的专用硬件组成的数控装置即NC装置；二是由计算机硬件和软件组成的计算机数控装置即CNC装置。由于计算机技术的不断发展，尤其是微处理器和微型计算机应用于数控装置后，现在NC装置已逐步被CNC装置所取代。   数控系统的硬件除了一般计算机具有的CPU、EPROM、RAM接口外，还具有数控位置控制器、手

4、动数据输入(MDA)接口、视频显示(CRT或LCD)接口和PLC接口等。所以CNC装置是一种专用计算机。目前CNC系统大都采用体积小，成本低，功能强的微处理机。系统主要由微机及其相应的I／O设备、外部设备、机床控制及其I／O通道组成。   数控系统的软件分为管理软件和控制软件两种。管理软件用来管理零件程序的输入、输出、刀具位置、系统参数、零件程序显示、机床状态及报警，故障诊断等。控制软件由译码、插补运算、刀具补偿、速度控制、位置控制等软件组成。系统程序存于计算机内存储器。所有的数控功能基本上都依靠该程序来实现。硬件是软件活动的物理基

5、础。而软件则是整个系统的灵魂，整个CNC装置的活动均依靠系统软件来指挥。1.1　加工中心的工作原理工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右(普通机床仅为15～20%)；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，

6、缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。2大概的研究任务通过对图纸的分析，找到工件所需要加工的位置并几下要求的尺寸，制定合理的加工方法，制定相关的加工工艺，再通过软件编程，然后通过检验，最后考进加工中心完成工件的加工。1按照图纸制定正确的工艺方案2选择合理的刀具和切削参数3编写数控加工程序2.1　对图纸进行分析因为本工件不是所有的地方都需要加工，只要加工一些有要求的位置，所以必须看清楚这些所加工的位置，避免加工一些不必要的地方，导致工件报废。通过观察此工件我们可以

7、找出这些所需加工的位置。1)有2个M20H7的沉头孔深为78，还需要打上螺纹为70还要到个2x45度的倒角。2）有2个Φ60的孔粗糙度为6.32.2　对图纸进行分析的作用对图纸的分析可以帮助我们理解图纸，从中获得更多的信息。看图纸是不可缺少的一部，只有看懂了图纸才能做接下来的事情，才能制定加工工艺，用软件编程，再加工。这样就可以减少我们在加工中出现的错误。提高做事的效率。等等。3制定加工工艺为了做出来的工件符合要求，所以必须合理的选择加工所需的刀具和切削参数，这样才能保证好粗糙度和光洁度。这样才能一次性的做好，确保不要返工，减少不必

8、要的时间和成本的浪费。最重要的是对刀具的选择，选择正确的刀具可以使机床发挥最大的工作效率，而且又能保证加工的质量。3.1刀具的选择选择刀具是在加工中占很重要的一部分，它直接影响机床的工作效率，和工件的质量。通常是需要考虑很多因素再选择