数控加工工艺第二章 工件在数控机床上的装夹

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1、第二章工件在数控机床上的装夹一、填空题：1、按专门化程度分类通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具、随行夹具。2、数控机床夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体、其他元件及装置部分组成。3、工件定位的实质就是限制工件的自由度。4、欠定位是不允许的。5、基准的分类根据基准功用不同分为设计基准和工艺基准。6、工艺基准包括装配基准、测量基准、工序基准、定位基准。7、定位基准又分粗基准和精基准两种。8、精基准的选择为基准重合原则、基准统一原则、自为基准原则、互为基准原则。9、工件以平面作为定位基准时，常用的定位元件主要支承、辅助支承。10、工件以外

2、圆柱面定位有支承定位和定心定位两种。11、工件以圆孔内表面定位时，常用定位元件定位销、定位心轴。12、辅助支承用来提高工件的装夹刚性和稳定性，不起定位作用，也不允许破坏原有的定位。13、典型夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构。二、判断题：1、工件定位的实质就是限制工件的自由度。（√）2、欠定位是允许的。（×）3、过定位是不允许的。（×）4、辅助支承用来提高工件的装夹刚性和稳定性，起定位作用，也不允许破坏原有的定位。（×）5、定位套的对中性最好。（×）6、V形块的对中性最好。（√）三、名词解释：1、装夹装夹：机床上加工零

3、件，为保证加工精度，必须现使工件在机床上占据一个正确的位置，即定位，然后将其夹紧。这种定位与夹紧的过程称为工件的装夹。2、夹具夹具：用于装夹工件的工艺装备就是机床夹具。3、六点定位原理要完全正确定位工件的位置，就需要按一定的要求布置六个支撑点(既定位元件)来限制工件的六个自由度。其中每个支撑点限制相应的一个自由度。这就是工件定位的“六点定位原理”4、工件完全定位加工时，工件的六个自由度被完全限制了的定位。5、不完全定位在满足加工要求的前提下，工件的六个自由度没有被完全限制的现象。6、欠定位根据加工要求应该限制的自由度而没有限制的现象。

4、7、过定位工件的某个自由度被重复限制的现象称为过定位。8、基准零件图、实际零件或工艺文件上用来确定某个点、线、面的位置所依据的点、线、面，称为基准。9、设计基准设计图样上所采用的基准，称为设计基准。10、工艺基准在工艺过程中所采用的基准，称为工艺基准。它包括：11、装配基准装配时用以确定零件在部件或产品中的相对位置所采用的基准。12、测量基准测量时所采用的基准。13、工序基准在工序图上用来确定本工序所加工表面后的尺寸、形状、位置的基准。14、定位基准在加工中确定工件的位置所采用的基准。15、粗基准用未机加工过的毛坯表面作为定位基准的称

5、为粗基准。16、精基准用已机加工过的表面作为定位基准的称为精基准。17、.基准不重合误差定位基准与设计基准不重合时所产生的加工误差，称为基准不重合误差。18、基准位移误差一批工件定位基准相对于定位元件的位置最大变动量称为基准位移误差。19、夹紧装置保证加工精度和安全生产的装置，称为夹紧装置。四、简答题：1、简述精基准的选择。答：精基准的选择为：（1）基准重合原则：避免不基准重合而产生的定位误差。（2）基准统一原则：最大限度保证各加工表面间位置精度。（3）自为基准原则：保证加工表面去除的余量小而均匀。（4）互为基准原则：使加工表面与定位

6、表面间保持较高位置精度与形状精度。（5）要便于工件安装定位，使夹具简单稳定可靠。2、简述对夹紧装置的基本要求。答：夹紧装置的基本：1）夹紧过程中，不改变工件定位后所占据的正确位置。2）夹紧力的大小适当。既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变，、振动小，又要使工件不产生过大的夹紧变形。3)操作方便、省力、安全。4)夹紧装置的自动化程度及复杂程度与工件的产量和批量相适应。3、简述夹紧力方向和作用点的选择.答：夹紧力方向和作用点的选择1）夹紧力应朝向主要定位基准；2)夹紧力方向应有利于减小夹紧力；3）夹紧力的作用点应选在工件刚性较好的方向和

7、部位；4）夹紧力作用点应尽量靠近工件加工面；5）夹紧力作用线应落在定位支承范围内。五、计算题：1、如图中所示工件，加工工件上Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个小孔，请分别计算三种定位方案的定位误差并说明哪个定位方案好。V=。解：以b)定位：对于Ⅰ孔:△=0△=T/2sin45=0.17/2sin45=0.1202　　△=△+△=0.1202对于Ⅱ:△=T/2=0.17/2=0.085△=T/2sin45=0.17/2sin45=0.1202△=△+△=0.085+0.1202=0.2052对于Ⅲ孔:△=T/2=0.17/2=0.085△=T/2sin45

8、=0.17/2sin45=0.1202△=△+△=0.085+0.1202=0.2052以c)定位同以b)定位以d)定位对于Ⅰ孔:△=0△=T/2sin45=0.17/2sin45=0.1202△=△+△=0.085+0