dmto是以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术

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1、DMTO是以煤或天然气替代石油做原料生产乙烯和丙烯的技术。乙烯、丙烯是当今世界最重要的化工产品，一直以来要消耗大量石油。用DMTO技术生产的乙烯和丙烯比石油为原料的更具有市场竞争力。DMTO工业化技术研发成功，对于减少我国石油进口、开辟我国烯烃产业新途径具有重要意义。同时也标志着我国甲醇加工能力将由万吨级装置一举跨越到百万吨级大型装置乙烯,丙烯　　DMTO成套技术的开发与应用，无论从经济上还是战略上对我国发展新型煤化工产业、实现“石油替代”的能源战略都具有极其重要的意义。采用DMTO技术的世界首套百万吨级的商业化装置——神华包头180万吨甲醇制

2、60万吨烯烃项目将于2010年开始。　　甲醇制取低碳烯烃（DMTO）工业化技术解决了煤制烯烃的技术瓶颈，是连接煤化工和石油化工的桥梁，为煤化工行业和煤制烯烃产业提供了有力的技术支撑。DMTO工业化技术可缓解我国石脑油资源的不足，使低碳烯烃生产原料多元化。在当今石油资源短缺的背景下，该技术对于实现我国“石油替代”战略，保证我国的能源安全具有十分重大的战略意义。编辑本段工艺流程说明　　反应再生系统　　来自装置外的甲醇进入甲醇缓冲罐，经甲醇进料泵升压，经甲醇-蒸汽换热器、甲醇-反应气换热器、甲醇冷却器换热后进入反应器，在反应器内甲醇与来自再生器的高温

3、再生催化剂直接接触，在催化剂表面迅速进行放热反应。反应气经旋风分离器除去所夹带的催化剂后引出，经甲醇-反应气换热器降温后送至后部急冷塔。　　反应后积炭的待再生催化剂进入待生汽提器汽提，汽提后的待生催化剂经待生提升管向上进入再生器中部。在再生器内烧焦后，再生催化剂进入再生汽提器汽提。汽提后的再生催化剂送回反应器中部。再生后的烟气经再生器旋风分离器除去所夹带的催化剂后，经双动滑阀、蝶阀后进入余热锅炉，经烟囱排放大气。再生器内设有主风分布环，再生器烧焦所需的主风由主风机提供。主风经辅助燃烧室进入再生器，提供再生器烧焦用风。　　反应器、再生器各设置一台

4、外取热器。　　富含乙烯、丙烯的反应气进入急冷塔，自下而上经人字挡板与急冷塔塔顶冷却水逆流接触，冷却水自急冷塔塔底抽出，经急冷塔底泵升压、冷却后，一部分返回急冷塔，另一部分送至装置外。　　急冷塔顶反应气进入水洗塔下部，水洗塔底冷却水抽出后经水洗塔底泵升压后分成两路，一路进入沉降罐，另一路经急冷水冷却器冷却后进入水洗塔，水洗塔顶反应气经气压机压缩后送至产品分离。　　急冷水经沉降罐沉降后，经汽提塔进料泵升压后进入污水汽提塔，汽提后的塔底净化水经冷却后送出单元。　　(2)精制分离单元1)压缩系统　　由DMTO反应单元来的DMTO反应气体进入一段吸入罐。

5、罐内液体经泵送出界外，气体进反应气体压缩机一段入口。经一段压缩后的气体经一段后冷器冷却，进入一段出口分液罐进行三相闪蒸，油相去凝液汽提塔，凝结水去一段吸入罐，气体去二段压缩。　　凝液汽提塔汽提的气相循环回一段吸入罐，塔釜轻汽油送往罐区作为汽油调合组分。　　二段压缩后的气体经二段后冷器冷却，进入二段出口分液罐进行闪蒸，液相去一段出口分液罐，气体去三段进一步压缩。　　三段压缩后的气体经三段后冷器冷却，进入三段出口分液罐进行闪蒸，液相去二段出口分液罐，气体去四段进一步压缩。　　四段压缩后的气体经四段后冷器冷却后去氧化物回收系统。　　2)氧化物回收系统

6、　　从压缩机四段出口冷却器出来的反应物料被送到二甲醚（DME）汽提塔进料罐进行三相闪蒸。在此液态烃和水共存。在DME汽提塔进料罐中这两种液相从烃蒸汽产品中被分离出来。在烃的两相中均存在DME。DME是一种有价值的副产物，如果再次被引入DMTO单元反应器,则可以轻易地转化成有价值的烯烃产品。因此要将烃两相中的DME加以回收。烃液体送至二甲醚汽提塔，DME从烃液体中被汽提出来并循环回到三段出口分液罐。二甲醚汽提塔纯釜液经水洗塔冷却器冷却到环境温度后送到水洗塔。从二甲醚汽提塔进料罐出来的气相送到氧化物吸收塔。在氧化物吸收塔内，从DMTO反应单元出来的

7、水被用来从气相产品中吸收DME和甲醇。水连同被吸收的DME及甲醇返回DMTO反应单元。DMTO气体产品被送到脱酸性气体系统。　　DME回收后气体和液体烃两相仍含有残留甲醇。用水从这些物流中进一步回收甲醇。吸收用的水在分离单元的水洗塔和DMTO单元的甲醇汽提塔间循环。DMTO液体烃产品在水洗塔内被洗涤。从水洗塔和氧化物吸收塔中出来的富含甲醇的水返回DMTO反应单元。　　3)脱酸性气体系统　　自氧化物吸收塔来的DMTO气进入DMTO气分液罐进行分液，除去DMTO气中含有的重烃等组分。分液后的DMTO气进入碱洗塔底部。DMTO气自下而上依次与2%弱碱

8、、5%中碱及10%强碱接触，以脱除其中的二氧化碳。弱碱由弱碱循环泵加压，经弱碱加热器加热后返塔循环使用。中碱、强碱分别用中碱循环泵、强碱循环泵加压后循