塑料涂料桶盖设计正文毕业论文

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1、毕业设计（论文）塑料涂料桶盖设计摘要本文通过对塑件的结构进行分析，用UG对塑件进行三维造型，用Moldflow对塑件进行浇口位置分析、填充分析、冷却水路分析、熔接痕分析。并进行分型面的选择与浇注系统的设计、成型零部件设计、推出机构的设计、侧向分型与抽芯机构的设计等，设计出了一整套的注塑模具。此模具的特点是采用推板推出塑件，可以采取强制脱模方式。关键词：UG；Moldflow；侧向分型；推板ABSTRACTBasedontheanalysisofthestructureofplasticparts,usingUGth

2、ree-dimensionalshapeoftheplasticparts,plasticpartsforuseMoldflowtothegatelocationanalysis,fillinganalysis,thecoolingwateranalysis,Weldanalysis.Andmakethechoiceofpartingwiththegatingsystemdesign,moldingpartsdesignedtointroduceinstitutionaldesign,thelateraltypea

3、ndcore-pullingmechanismdesign,designasetofinjectionmolds.Thismoldischaracterizedbypushingtheboardtoadoptthewaytheintroductionofplasticparts.KeyWords：UG；Moldflow；SideParting；Stripper目录一、绪论51.1研究目的与意义51.1.1塑料模具工业在国民经济中的重要地位51.1.2塑料模具的研究意义51.2国内外研究现状51.2.1国外塑料模具现

4、状与发展51.2.2国内塑料模具现状与发展6二、塑件的工艺分析和Moldflow分析72.1塑件72.2工艺分析72.3Moldflow对塑件分析92.3.1模型转换及有限元网格的划分92.3.2浇口位置分析92.3.3填充分析92.3.4冷却水路的布置102.3.5熔接痕分析11三、拟定模具结构形式133.1分型面的确定133.2确定型腔数目和排列方式133.3塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算143.4初选注射机14四、浇注系统的设计154.1主流道设计154.2分流道设计164.3浇口的设计

5、164.4分流道的分布图16五、成型零件的设计175.1成型零件的结构设计175.2成型零件钢材选用175.3动模的大小175.4主要成型零件的工作尺寸的计算175.5成型零件的结构示意图18六、推出机构的设计206.1推出机构设计应遵循以下原则:206.2脱模力206.3推杆的结构的设计206.4推出形式的确定:21七、模架的确定227.1A板（定模固定板）227.2B板（动模固定板）227.3C板垫块227.4后续处理22八、注塑机的校核238.1最大注射量的校核：238.2注射压力的校核：238.3开模行程的

6、校核：238.4其他部分尺寸校核:239.1导向总体设计249.2导柱设计249.3导套设计24十、调温系统的设计2610.1设计原则:2610.2尺寸大小2610.3布置27十一、型腔布置图28十二、模具总装图29总结30参考文献32致谢33一、绪论工业工程作为一门正式学科的出现应追溯到19世纪末。它起源于美国，其理论体系伴随着工业化进程逐渐完善。我国的工业工程严格地讲是从20世纪60年代到80年代才有了一定水平的应用案例[1]，从80年代开始随着外资企业的进入使工业工程在一定范围内得到推广。经过20多年的发展，

7、取得了较大的成就。1.1研究目的与意义1.1.1塑料模具工业在国民经济中的重要地位模具工业是国民经济的基础产业，是“百业之母”，是用不衰忙的行业，模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力[2]。塑料是20世纪才发展起来的新材料，目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢材，成为当前人类使用的一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已深入到国民经济的各个部门。塑料模具是随着塑料工业的发展而发展的。近年来，人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要

8、发展，必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行、发展迅速，塑料模具业快速发展[3]。1.1.2塑料模具的研究意义我国模具行业近年来发展很快,据不完全统计，目前模具生产厂点共有2万多家,从业人员约50万人,全年模具产值约360亿元,总量供不应求,出口约2亿美元,进口约10亿美元[4]。我