钢质防火门生产工艺操作规程

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1、浙江**工贸有限公司技术文件钢质防火门生产工艺操作规程编号：BT/Q04-01版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：受控号：受控状态：浙江**工贸有限公司文件分类技术文件文件编号：BT/Q04-01文件标题钢质防火门生产工艺操作规程页次1/4第A版第0次修改1目的指导操作工正确操作生产流程中各工序作业。2适用范围作业指导书根据公司的现行工序编号，适用于本公司现有工序的作业指导。3门框制作方法3.1剪料1）根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙，离刀片一端50mm起每隔150mm用塞

2、尺测量一次，各测点最大误差不超过0.05mm。2）移动剪板机后面的定位挡板，使与刀刃口的尺寸与料宽相符。3）接通电源后，检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后，随即按下起动按钮，使电动机运转，确定电动机运转方向正确后，脚踩脚踏开关，使刀架作一次空运转的往复运动。4）将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面，先剪去钢板一面的10mm的余量，剪去钢板的一面，剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量，之后根据生产工艺卡规定尺寸，以剪切面为基准。5）首件的长宽度是否符合图纸要求，超出公差范围的，再次移动剪板机后面的定

3、位挡板，直到工件符合要求，自检后首件交质检员检验，由质检员填写首件检验单。6）确认无误后，按定单生产。7）在操作过程中，随时处理余料、废料，将其堆放整齐。工序完成后，关闭电源。8）将剪切好的材料堆放整齐，核对数量（门板放在推料车上），经检验员检验合格后放入下道工序。9）在操作过程中，随机自检，若有误及时调整。3.2冲压3.2.1模具的安装1）把冲模模柄装在滑块的模柄孔内，用模具夹板及螺钉把模柄坚固，上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。2）把冲模的下模具安装于冲床工作台上，按照上模具的位置进行校下

4、，最后利用T型槽，用螺栓将下模固定。3）拉下电磁铁拉杆，让离合器接合，用手转动飞轮，使滑块移动到下死点（绝对禁止用电动机带动飞轮旋转）。4）松开锁紧块上的螺栓，用扳手转动累杆，根据冲模的具体要求，调节上模进入下模的深度，然后拧紧螺栓使螺栓坚固。5）调节直打杆，使推料动作在行程终了时发生，但又必须使推料器在被推向下方时，曲轴转到了下死点，而推料器未碰到滑块打棒槽的底部，不到妨碍滑块运动而发生事故。浙江**工贸有限公司文件分类技术文件文件编号：BT/Q04-01文件标题钢质防火门生产工艺操作规程页次2/4第

5、A版第0次修改6）根据工作要求，把电磁拉杆接到标明连续得程和单次行程的圆销上。3.2.2试冲1）开动电动机，大齿轮旋转方向必须与回转标志相同，然后进行空转试冲。2）将定位根据冲件的图纸要求进行移动，用废料试冲，试冲合格后坚固定位。否则再次改变定位将其移动，直至得到合格工件，合格后经检验员检验后方可批量生产。3）拧紧星形螺母，冲门板、门框时须两个人合作，注意轻拿轻放，将剪切好的材料进行冲压，工序完成后，关闭电源。4）将冲好后的工件堆放整齐，核对数量，经检验员检验合格后转入下道工序。5）在操作过程中，随机自

6、检，若有误及时调整。3.3折弯1）根据模具的总高度按下滑块行程向下调整按钮，调整滑块的下死点与模具总高度相符，将上模模柄拴入滑块下槽内，并旋紧内六角螺丝将上模坚固。2）将下模抬至工作台面，根据工件的厚度，使用合适的下模V型模，V型模开口尺寸应大于8倍的材料厚度。3）调整下模，使V型槽与上模对齐，旋紧下模两边的夹头，使下模固定。4）根据工件的材质厚度，选用机器的压力，调整滑块下限（指针转一圈为1mm）与滑块上限，使机器压力与工件所需压力基本相近。5）根据工件的技术要求，调整档料调节手轮，使定位的尺寸与凹槽

7、的V型槽中心距离与工件的要求尺寸相近。6）启动电源，选将充油开头打开，然后将放气开头打开，将选择开关扳至“充油”位置，按“充油”按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下，关闭放气开关，充油结束后，将充油开关关闭。7）将试件放置在下模上与后面定位有合适的力度接触，脚踩踏脚开关，进行试折，并测量试折的精度是否符合技术要求。否则再次调整滑块下限与上限、档料调节手轮，直到首件试折合格，待质检员首件检验合格后，方可生产。8）工件自检合格后，首件交质检员检验，检验合格后转入下道工序，工序完成后关闭电源。9）

8、将折好的工件检验合格后，用料车推至电焊工作区，堆放整齐、核对数量。10）在折弯工件过程，随机自检，若有误及时调整。11)检验合格后，流入下一道工序。不合格隔离，等待处理。3.4电焊小件1）将工件所需的零部件准备好，明确焊接工件的技术要求。2）根据工件的材料，选择适当的电流强度。浙江**工贸有限公司文件分类技术文件文件编号：BT/Q04-01文件标题钢质防火门生产工艺操作规程页次3/4第A版第0次修改3）清洁工件表面，引燃电弧。4）施焊。选择