mz-1000自动埋弧焊机

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1、MZ-1000自动埋弧焊机一、性能和用途：MZ-1000自动埋弧焊机系熔剂层下自动焊接的设备，它配用交流焊机作为电弧电源，它适用于水平位置或与水平位置倾斜不大于10度的各种有、无坡口的对接焊缝、搭接焊缝和角焊缝。与普通手工弧焊相比，具有生产效率高、焊缝质量好，节省焊接材料和电能，焊接变形小及改善劳动条件等突出优点。二、技术数据：型号MZ-1000电源电压380V50Hz次级受载电压初级69～86V焊接电流400～1200A焊丝直径3～6mm焊丝输送速度（电弧电压30伏时）0.5～2m/min焊接速度15～70m/或自动焊机装置可移式

2、焊机头以小车垂直轴可旋转±90°焊机头横向位移0～60mm焊机头在焊缝垂直面上的向前倾斜角45°焊机头在焊缝垂直面上的侧面倾斜角45°焊机头在垂直方向的位移65mm焊接电流的调节方法远距离控制焊缝平面的最大允许倾斜角10°焊丝盘可容纳焊丝重量12kg焊剂斗可容纳焊剂容量12L焊车重量（不包括焊丝及焊剂）65kgBX2-1000型焊接变压器初级电压380V50Hz1相额定输入容量76KVA额定初级电流196A额定焊接电流1000A次级空载电压69-78V额定工作电压44V额定负载持续率60%重量560kg三：结构概述：本焊机由自动机头

3、及焊接变压器两部分组成。1、自动机头：由焊车及支架、送丝机构、焊丝矫直机构、导电部分、焊接操作控制盒、焊丝盘、焊剂斗等部件组成。送丝机构由一个110V、1500rpm、80W直流他激电机、减速箱、进给轮等、将焊丝从焊丝盘内拉出，送至导电部分再送入焊接区。送丝速度可以根据焊接规范要求在控制盒上旋动“焊接电压”电位器（见原理图中W1）来平滑调节。顺时针旋转时，送丝速度减慢，电弧电压提高。矫直机构在送丝机构下端，由二个矫直轮、进给轮与导电嘴等一起组成。调节可动轮的位置，将焊丝进行矫直。导电部分装在进给轮下面，由二个合金滚轮及架组成，用软铜

4、带，使导电嘴与外接电缆作电器连接。滚轮磨损后可以调换。控制盒内装有全部控制电路。在控制盒面板上装有控制电源开关，焊接电流与电压的指示用电表、送丝速度的调节旋钮。启动、停止、紧急停车与焊丝点动上下各按钮、焊车行走方向转换开关，以及焊车调试开关等，另外配有远程电流调节操作盒，用户可放在控制盒顶部或其它部位，使在焊接时可以调节焊接电流。控制电源通过14芯多芯电缆从焊接变压器内辅助变压器供应。送丝电机与焊车电机分别用5芯与7芯电缆与控制盒连接。拆下多芯电缆插头，并将焊机头横梁从焊车立柱分开后，可以将焊机头与焊底盘分别搬运。焊车拖动电机为92

5、瓦、110V、6000转/分，通过齿轮减速箱、也可对焊接速度进行平滑调节。焊车装有传动联合器。在电机转动情况下可以使焊车行走或停止。焊丝盘与焊剂斗分别装于机头横架两端，焊剂斗下端连有软管将焊剂送到焊接区铺散，进行焊接。2、焊接电源（焊接变压器）：MZ-1000采用BX2-1000交流焊接电源。BX2-1000交流焊接电源，由同体的二相降压变压器及电抗器、冷却风扇、调节电抗器用的电动机及减速箱、控制电动机正反转的控制变压器及交流接触器、按钮以及给自动机头提供电源的控制变压器等组成。控制线通过电源上的14芯插座与外界相连，遥控盒与电源上

6、的4芯插座相连，实现远距离电流调节，电源上还有近控的电流增加，减少按钮也可实现电流调节，电流大小可通过电源顶部的电流指示窗指示。四、工作原理（参考线路图）：1、自动机头：机头采用电弧电压反馈来自动控制焊丝送丝速度，使之有较为稳定的电弧电压与起弧过程。R3、R5等元件构成“采样电路”将电弧电压加到R4两端，这一电压与“电弧电压调节”电位器W1上的指令电压（其大小随W1电位器滑臂位置确定）反向串联后送到D12—15整流桥，这一整流桥的“交流端”与“直流端”各有一电压，分别控制由G1、G2、J4等元件组成的“送丝电机换向电路”。及由G3、

7、G4、B3等组成的“送丝电机触发电路”。触发电路是用来使可控硅KP1及二极管D25等组成的“送丝电机单相可控整流装置”馈电给送丝电机M1，进行抽送丝动作。焊机引弧为短路起弧方式，也可以是慢速送丝起弧方式。在短路起弧时焊丝与工件先短路，当按下“启动”按钮“AN1”时，电弧电压为零，R4上只有W1的电压，D12—15“交流端”的电压为上正下负，G1因此而导通，G2截止，J4为释放状态。其常闭触点接通M1的电枢使之在准备上抽位置，同时D12—15“直流端”也输出一个电压使G3导通，触发电路工作，“送丝电机整流电路”供电给M1使M1转动于向

8、上抽丝的方向。当焊丝与工件间产生电弧后，就有电弧电压加到R4上，这一电压随着电弧不断拉长而逐步升高，因为这一电压与W1上的电压反向，因之在D12—15上的电压逐步降低，G3导通电流逐步变小，M1的抽丝速度逐步减慢。当电弧电压升高到某一