炼油区水回用和再生水回用优化方案

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1、炼油区水回用和再生水回用优化方案5.5.1　炼油厂5.5.1.2　催化一联合120万吨/年催化裂化装置锅炉定排连排水1.5t/h，对其进行水质分析与测试，可将其补入三套循环水系统作为循环水补水。该装置优化前后的用水网络图如下：单位：t/h锅炉锅炉定排水1.5图5-5120万催化裂化装置优化前的用水网络锅炉三循补水单位：t/h图5-6120万催化裂化装置优化后的用水网络5.5.1.3　催化二联合300万吨/年重油催化裂化装置锅炉定排连排水9t/h，对其进行水质分析与测试，可能的回收方案可能有两种：一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循

2、环水系统作为循环水补水。单位：t/h锅炉锅炉定排水9图5-7300万催化裂化装置优化前的用水网络锅炉去除盐水站或者循环水补水单位：t/h9图5-8300万催化裂化装置优化后的用水网络酸性水汽提装置根据前文的节水潜力分析，建议本公司将现有的三套酸性水汽提装置中的两套装置改建为两套酸性水汽提装置，对酸性水进行分类处理。根据现行运行情况，加氢型酸性水43t/h，非加氢型酸性水90.6t/h，可考虑将第一套酸性水汽提装置用于处理加氢型酸性水，将第二套或第三套酸性水汽提装置用于处理非加氢型酸性水。由于第一套、第二套和第三套的酸性水装置处理能力分别为60t/h

3、、110t/h和120t/h，因此改造完成后加氢型酸性水汽提装置和非加氢型酸性水汽提装置都能正常工作。该装置优化前后的用水网络图如下：单位：t/h120万催化24.2第二套酸性水汽提装置80第三套酸性水汽提装置70300万重催63.3120万柴油加氢12.7300万柴油加氢22.2延迟焦化装置3.140万航煤油加氢1.060万汽柴油加氢3.7180万汽柴油加氢3.8酸性水总量为133.7t/h2012年11月3日反馈的数据中酸性水总量为148t/h，二套酸性水汽提装置处理量为80t/h，三套酸性水汽提装置处理量为70t/h，而实际调研核实的酸性水量

4、为133.7t/h。图5-9酸性水汽提装置优化前的用水网络500万常减压装置第二套（110t/h）或第三套（120t/h）酸性水汽提装置(非加氢型含硫污水)90液氨0.45硫化氢0.65120万催化24.2300万重催63.3120万柴油加氢12.7300万柴油加氢22.2延迟焦化装置3.140万航煤油加氢1.060万汽柴油加氢3.7180万汽柴油加氢3.8单位：t/h非加氢型净化水管网第一套（60t/h）酸性水汽提装置(加氢型含硫污水)液氨XX硫化氢XX加氢型净化水管网120万柴油加氢9.9300万柴油加氢12.543614.3加氢型净化水替换除

5、盐水做空冷前注水550万常减压装置34.7361.8污水处理厂非加氢净化水用做电脱盐注水图5-10酸性水汽提装置优化后的用水网络5.5.1.4　重整车间连续重整装置余热锅炉产生定排连排水0.5t/h，对其进行水质分析与测试，可能的回收方案可能有两种：一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循环水系统作为循环水补水。单位：t/h余热锅炉锅炉定排水0.5图5-11连续重整装置优化前的用水网络余热锅炉去除盐水站或补循环水单位：t/h0.5图5-12连续重整装置优化后的用水网络120万柴油加氢装置根据前文的节水潜力分析，除盐水9.9t/h用于加

6、氢产物与进料换热器E-1103A/B和产物空冷器A-1101前注水，考虑用加氢型净化水代替除盐水以减少除盐水用量。该装置优化前后的用水网络图如下：除盐水9.9加氢产物与进料换热器E-1103A/B、产物空冷器A-1101前注水酸性水管网单位：t/h图5-13120万柴油加氢装置优化前的用水网络加氢型净化水9.9加氢产物与进料换热器E-1103A/B、产物空冷器A-1101前注水加氢型酸性水管网单位：t/h图5-14120万柴油加氢装置优化后的用水网络5.5.1.5　300万柴油加氢车间5万方制氢装置根据前文的节水潜力分析，由于热平衡问题，在现工况（

7、现工况生产量是2万标方）下，最多并且已经回收15t/h装置工艺配汽直排废水。通过提高生产能力，可以将剩余的4.8t/h装置工艺配汽直排废水全部回收到中压汽水分离器V-106。或者通过铺设管线将剩余的4.8t/h装置工艺配汽直排废水回用到其它装置。中压汽水分离器V-106产生定排连排水7.5t/h，对其进行水质分析与测试，可能的回收方案可能有两种：一是送往动力厂除盐水站作为制取除盐水的原水。二是补入循环水系统作为循环水补水。该装置优化前后的用水网络图如下：单位：t/h余热锅炉锅炉定排水7.5图5-155万方制氢装置优化前的用水网络余热锅炉去除盐水站或

8、补循环水单位：t/h7.5图5-165万制氢装置优化后的用水网络单位：t/h装置工艺配汽中压汽水分离器V-10615(20