桥面系和附属工程施工质量管理

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1、桥面系及其附属工程施工质量管理一、桥面系1、空心板铰缝：⑴施工前采用钢管或PVC管进行吊缝，使用与梁板同强度混凝土和高强度砂浆分别堵塞腹板与马蹄部位，并用振捣棒及扁铁等插捣密实。⑵铰缝钢筋要进行绑扎或焊接，保证其有效铰接。⑶浇筑混凝土铰缝顶面要低于梁板顶3cm。⑷对铰缝进行灌水试验，如有渗漏，必须凿除重新浇筑。2、箱（T）梁湿接缝：⑴湿接缝钢筋与预制梁预埋筋每两根绑扎一根，焊接一根，焊接采用单面焊接，焊接长度不小于10d。⑵湿接缝模板采用钢模板或竹胶板螺栓悬吊施工，禁止使用铁丝等方式悬吊。翼缘板边缘要背贴双面胶条，保证模板和翼缘板密贴。⑶湿接缝浇筑

2、顶面应低于梁板顶1cm。3、湿接头⑴湿接头部位施工前必须去除封锚砂浆并清理干净，检查支座及支座钢板就位情况。⑵湿接头钢筋要调直、焊接。注意预埋防撞护栏钢筋特别是主筋的连接，优先采用CO2保护焊，保证焊接质量。焊接时，注意保护支座。⑶湿接头模板支设前梁端要背贴宽度不小于2cm、厚度不小于2mm的回力胶条。⑷湿接头施工时，采用大一级直径的同类新波纹管道做接头，新管道长度应与湿接头宽度一致，并进行密封处理。⑸湿接头混凝土宜在一天中气温相对较低的时段浇筑，且一联中的全部湿接头应一次浇筑完成，浇筑顶面应低于梁板顶1cm，隔水土工布覆盖洒水养生，养生时间不少于

3、7d。⑹混凝土强度达到设计强度90%后方可进行负弯矩钢绞线张拉。⑺负弯矩钢绞线下料要使用切割机或砂轮切割片切割，并用扎丝绑扎，编号穿束。⑻张拉完成后要尽快压浆。⑼压浆结束后，多余钢绞线锯切除，禁止使用电弧切除。⑽压浆后浆体强度达到设计强度后，应立即拆除临时支座。同一片梁的临时支座应同时拆除。严格控制同一联临时支座拆除时间间隔。⑾梁板顶负弯矩锚垫板预留张拉槽口钢筋要调直、焊接并将杂物清理干净，与桥面铺装一并浇筑混凝土。4、横隔梁：⑴横隔梁施工要使用牢固的吊篮，保证施工安全。⑵横隔梁钢筋要调直、焊接。⑶承重模板要在混凝土强度达到设计强度的50%以上时，

4、方可拆除。5、混凝土桥面铺装⑴桥面铺装施工前检查梁板顶凿毛情况，凿毛不到位的用机械凿毛机重新凿毛。凿毛后彻底将顶面清理干净。⑵检查板顶剪力筋，将剪力筋调竖直，损坏或缺漏的要植筋补齐。⑶桥面钢筋网搭接牢固，并和梁板顶预埋剪力钢筋焊接。加密时可采用钢筋头支垫焊接钢筋网，以保证钢筋网上下保护层厚度（上层钢筋净保护层3cm）。严格禁止混凝土运输罐车等车辆，在钢筋上行走。⑷混凝土桥面铺装宜采用三辊轴机作业，现浇同铺装层设计强度的混凝土标高带做边模，边模宽度50cm，施工时按2米间距放出高程控制点。配平板振动器。尽量大宽度铺筑，减少施工缝，并保证平整度。⑸浇筑

5、前要洒水保持梁顶湿润，且不积水。混凝土要连续浇筑，进行二次收浆，第二次要用钢抹子收平压光。⑹防滑措施。混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行沿横坡方向拉毛，拉毛线条直顺、均匀，深度控制在1～2mm；或在混凝土表面泌水完毕20～30min内，采用机具压槽，压槽深度应为2～4mm，槽宽3～5mm，槽间距15～25mm。⑺混凝土养生混凝土软作抗滑构造完毕后应立即开始养生。优先采用喷洒养生剂同时进行土工布保温覆盖的方式养生。①采用喷洒养生剂养生时，喷洒应均匀、成膜厚度应足以形成完全密闭水分的薄膜，喷洒后的表面不得有颜色差异。喷洒时间宜在表面混凝土泌水完毕

6、后进行。喷洒高度在0.5～1m。最小喷洒剂量不得少于0.35kg/m2。②覆盖土工布保温的初始时间，以不压坏抗滑构造为准。宽度应大于覆盖面300mm，搭接宽度不应小于200mm，养生期间应始终保持土工布完整盖满。③养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，不宜小设计弯拉强度的80％。一般养生天数宜为14～21d，高温天不宜少于14d，低温天不宜少于21d。④喷刷混凝土养护剂时要防止雨水及沙尘入侵，为避免机械性损伤，养护剂喷洒后，桥台两端及时封闭，禁止行人、车辆通行。6、沥青混凝土面层铺装前，严格按设计要求施作桥面防水层。a防水层材料经检测合格后方可

7、使用（推荐使用AMP二阶反应型防水粘接材料）。b防水层铺设前必须全面清理桥面。c按照工艺要求与中面层之下粘层同步施工。如喷洒时，区域附近的结构物应加以保护，以免溅上沥青受到污染。二、附属工程（一）伸缩缝1、采用反开槽安装伸缩装置。梁板架设后，在预留槽口内用圆木外包土工布塞缝，两端用方木堵头，填级配碎石，上浇6cmC20混凝土与铺装齐平。2、伸缩缝预留槽口间隙过大时，必须采取有效措施进行处理，避免伸缩装置型钢架空；槽口间隙过小时，应凿除多余混凝土，保证伸缩装置受力正常。3、伸缩装置安装温度尽量与设计一致，伸缩装置安装时应在与安装温度温差±3℃范围内施

8、工。当安装温度与设计温度相差超过±3℃时，应由厂家重新调整，禁止现场自行调整。4、伸缩装置要与预埋钢筋牢固焊接，必要时采用