钢结构手工电弧焊焊接技术交底

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时间:2018-03-31

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1、技 术 交 底 记 录编  号工程名称冶金材料加工区孵化园标准厂房一期工程一标段交底日期施工单位云南创鑫金属结构工程有限公司分项工程名称钢结构安装交底提要钢结构安装交底内容:1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。2施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条:其型号按设计要求选用,必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时,焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条;焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条;焊接重要结构时宜采用低氢型焊条(碱性焊条)。按说明书的要求烘焙后,

2、放入保温桶内,随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。2.1.2主要机具:电焊机(交、直流)、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。2.2作业条件2.2.1熟悉图纸,做焊接工艺技术交底。2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作。2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。2.2.4环境温度低于0℃,对预热,后热温度应根据工艺试验确定。3操作工艺3.1工艺流程:作业准备→电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊)→焊缝检查3.2钢结构电弧焊接:3.2.1平焊3.2.1.1清理焊口:焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定

3、位焊是否牢固,焊缝周围不得有油污、锈物。3.2.1.2烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶内,随用随取。3.2.1.3焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素,选择适宜的焊接电流。3.2.1.4焊接速度:要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离(2~3mm)为宜。3.2.1.5焊接电弧长度:根据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳定不变,酸性焊条一般为3~4mm,碱性焊条一般为2~3mm为宜。3.2.1.6焊接角度:根据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前

4、进方向的夹角为60~75°;二是焊条与焊接左右夹角有两种情况,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为45° 审核人交底人 接受交底人1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录编  号工程名称冶金材料加工区孵化园标准厂房一期工程一标段交底日期施工单位云南创鑫金属结构工程有限公司分项工程名称钢结构安装交底提要钢结构安装交底内容:;当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。3.2.1.7收弧:每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方

5、向相反的方向带弧,使弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉。焊接完毕,应采用气割切除弧板,并修磨平整,不许用锤击落。3.2.1.8清渣:整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接。3.2.2立焊:基本操作工艺过程与平焊相同,但应注意下述问题:3.2.2.1在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%~15%。3.2.2.2采用短弧焊接,弧长一般为2~3mm。3.2.2.3焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45°;两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成60°~

6、80°角,使角弧略向上,吹向熔池中心。3.2.2.4收弧:当焊到末尾,采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。3.2.3横焊:基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%~15%,电弧长2~4mm。焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为70°~80°,防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为70°~90°。3.2.4仰焊:基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊接方向成70°~80°角,宜用小电流、短弧焊接

7、。3.3冬期低温焊接:3.3.1在环境温度低于0℃条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却。风力超过4级,应采取挡风措施;焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。3.3.2钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以控制层间温度。当工作地点温度在0℃以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度。4质量标准4.1保证项目4.1.1焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录。4.1.2焊工必须经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤

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