现代分离技术复习题

《现代分离技术复习题》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、第一章1、分离过程分类？机械分离传质分离(平衡分离、速率控制分离)反应分离 分离装置中，利用机械力简单地将两相混合物相互分离的过程称为机械分离过程。2、列举几种典型的机械分离过程：过滤、沉降、离心分离、旋风分离、除尘。3、传质分离的分离过程如何分类？举例说明：平衡分离：蒸发、闪蒸、蒸馏、吸收、萃取、吸附、离子交换、萃取蒸馏结晶速率控制分离：气体渗透、反渗透、渗析、渗透蒸发、泡沫分离、色谱分离、电渗析4、几种典型的反应分离技术？可逆反应：（离子交换、反应萃取）不可逆反应：（反应吸收、反应结晶）生物分解反

2、应：（生物降解）电化学反应：（双极膜水解反应）第二章1、按膜的分离原理及推动力不同，膜分几类？根据分离膜的分离原理和推动力的不同，可将其分为微孔膜、超过滤膜、反渗透膜、纳滤膜、渗析膜、电渗析膜、渗透蒸发膜等。2、按膜的形态分类？按膜的形状分为平板膜(FlatMembrane)、管式膜(TubularMembrane)和中空纤维膜(HollowFiber)、卷式膜。3、按膜结构分类？对称膜、非对称膜和复合膜。4、按膜的孔径大小分类？多孔膜和致密膜。5、微滤、超滤、纳滤、反渗透，推动力是压力差。渗析，推动

3、力浓度差。电渗析，推动力电位差。气体分离、渗透蒸发推动力是压力差。液膜分离推动力是浓度差。6、常用的有机高分子膜材料？聚砜类、聚酰胺类、纤维素脂类。7、醋酸纤维膜的优缺点？优点：醋酸纤维素性能稳定缺点：在高温和酸、碱存在下易发生水解，易受微生物侵蚀，pH值适应范围较窄，不耐高温和某些有机溶剂或无机溶剂。8、醋酸纤维膜的结构？是一种非对称的多孔膜。表皮层、过渡层、支撑层（多孔层）9、固体膜的保存应注意？主要应防止微生物、水解、冷冻对膜的破坏和膜的收缩变形。微生物的破坏主要发生在醋酸纤维素膜；而水解和冷冻

4、破坏则对任何膜都可能发生。温度、pH值不适当和水中游离氧的存在均会造成膜的水解。冷冻会使膜膨胀而破坏膜的结构。10、工业上应用的膜组件主要有中空纤维式、管式、螺旋卷式、板框式等四种型式。管式和中空纤维式组件也可以分为内压式和外压式两种11、四种膜组件中装填密度最大的是？料液流径最快的是？中控纤维膜装填密度最高，管式料液流动最快。12、什么是浓差极化？如何消除浓差极化？在膜表面附近浓度高于主体浓度的现象称为浓度极化或浓差极化。可通过降低膜两侧压差，减小料液中溶质浓度，改善膜面流体力学条件，来减轻浓差极化

5、程度，提高膜的透过流量。13、微孔过滤(MF)、超滤(UF)、反渗透(RO)、纳滤(NF)有什么共同特点？1、推动力都是压力差。2、四种膜中溶剂分子都能通过。不同：截流溶质大小不同。14、反渗透系统的主要部件主要部件有：压力容器（膜壳）、高压泵、保安过滤器、自动控制与仪器仪表、辅助设备15、.保安过滤器是反渗透装置的最后一级过滤器，要求进水浊度小于2mg/L以下，出水浊度低于0.3-0.12mg/L。16、段---前一组膜组件的浓水流经下一组膜组件处理，流经几组膜组件即称为几段。级---是指进水（料液

6、）经过一次高压泵加压后通过膜装置的过程17、制备反渗透膜的材料？醋酸纤维素、芳香族聚酰胺、聚芳砜、聚醚酮、聚苯并咪唑、磺化聚苯醚。18、超滤与微滤的操作方式？1、死端过滤（全过滤）2、错流过滤。19、如何根据溶质的分子量去选择膜过滤方式？一般来说，分离溶液中分子量低于500的低分子物质，应该采用反渗透膜；分离溶液中分子量大于500的大分子或极细的胶体粒子可以选择超滤膜，而分离溶液中的直径0.1～10μm的粒子应该选微孔膜。20、离子交换膜按其可交换离子的性能可分为阳离子交换膜、阴离子交换膜和双极离子交

7、换膜。21、电渗析的核心部件是离子交换膜。22、电解氯化钠采用阳离子交换膜与双极膜。23、以透水为目的制备渗透蒸发膜的较好材料？良好的亲水性，因此聚乙烯醇（PVA）和醋酸纤维素（CA）都是较好的膜材料；24、以透过醇类物质为目的时，憎水性的聚二甲基硅氧烷（PDMS）则是较理想的膜材料。25、分离氢气的膜材料：其材料主要有醋酸纤维素、聚砜、聚酰亚胺（最好）等26、分离富集氧气的膜材料：聚二甲基硅氧烷（PDMS）及其改性产品和含三甲基硅烷基的高分子材料。27、液膜的应用：优点：液膜的特点是传质推动力大，速

8、率高，且试剂消耗量少液膜的选择性好，往往只能对某种类型的离子或分子的分离具有选择性，分离效果显著。缺点：强度低，破损率高，难以稳定操作，而且过程与设备复杂。28、液膜的组成部分？膜溶剂、表面活性剂、添加剂/流动载体。29、液膜的类型有哪些，那种最广泛？支撑型液膜、单滴型液膜、乳液型液膜。30、液膜分离含酚类废水的一般步骤？1、液膜制备2、液膜渗透3、澄清分离4、破乳第三章1、溶剂萃取法优点：①操作可连续化，速度快，生产周期短；②对热敏物质破坏少；③采用多