沙集闸站清污机解决方案

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1、大沙闸站清污机解决方案1、工程概况大沙闸站，功能为抽水及发电两用，明渠，污物种类主要为大面积水草，生活垃圾等。电机组引水口前方原有拦污栅一道，但不具备自动清污功能，主要靠人工清除污物。由于污物多，积聚在拦污栅前来不及清理，阻塞取水口，影响机组发电效率，严重时不得不停机清理，并对机组安全造成隐患。使用钢丝绳悬挂滤网拦截漂浮污物，但效果很不理想。2、方案说明（见附图）清污机是解决此问题的理想设备，它集拦污与自动清污为一体，并配合皮带输送机运输污物，大大降低人工强度，节约人力成本，提高发电效率。由于该站属于老站，不具备

2、常规清污机安装条件，因此必须进行改造，使具备安装清污机条件，主要是二点，一、清污机固定基础(钢构工作桥)，目的是固定清污机，安装皮带输送机，便于人行走进行安装检修等操作；二、增加清污机侧面，清污机与清污机之间的密封，防止污物从空隙通过。以上改造所要达到的目的是，钢构桥作为清污机的固定基础，清污机负责将迎水面的大量污物清理到皮带输送机，皮带输送机将清理上的污物输送到一侧的节制闸水域，侧面拦污网将少量污物拦截导流到两侧节制闸水域，清污机，侧面拦污网，清污机中间挡污板这三者，在发电机组前方，形成一个宽约3.5米，长约3

3、4米，并在34米长的截面上具备主动清除漂悬浮污物能力的相对封闭引水区域，以提高发电效率。2.1关于清污机（见附图一）2.1.1清污机原理回转式清污机是将拦污与清污结合为一体的固定式清污设备。它主要由拦污栅体、回转齿耙装置、驱动传动机构、安全保护装置和电器控制系统几部分组成。栅体底端设有附助拦污栅，防止污物从渠底空档直接通过。齿耙装在两条牵引链条之间绕栅体回转，由于齿耙上的每个耙齿都插入栅面一定深度，故栅面上的污物强制随齿耙运动，当齿耙转到栅体顶部，牵引链条换向时，齿耙也随之翻转，此时齿耙上的污物脱落至工作桥，方便

4、人工或自动清除。2.1.2清污机设计（见附图三）从生产、运输、施工现场条件等各方面综合考虑，特别是充分考虑到施工过程中的带水吊装难度，在清污机的设计过程中，在保证整机刚性的情况下，尽量减轻单位吊装的重量。因此，方案在宽34米的迎水面布置了8台清污机，单台清污机最大宽度3.5米。A、拦污栅设计、制造严格按照DL/T5013-95《水利水电工程钢闸门设计规范》及DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》中规定的拦污栅设计要求进行。栏污栅体按设计水头差2.0米，刚度1/500进行校核，在拦污栅体宽

5、度3.5米的情况下，可以尽量选择较小的型材以降低整机重量。B、由于现场条件所限，清污机主要依靠固定在工作桥上的清污机钢构支撑件进行局部支撑，在缺乏常规埋件基础支撑的情况下，拦污栅主要依靠自身材料的强度、刚度来保证整机的刚性，因此本方案未把拦污栅体分段处理以尽量提高整机刚性，而3.5米宽度也是公路运输所能允许的最大超宽宽度。C、栅条双面均做导圆处理，以改善水流，减少对过流断面影响；栅条间距在机组污物允许的情况下尽量增大，以减少因放入清污机而对整个渠道截面水流造成的影响。D、清污机动力采用2.2Kw减速机，电动机布置

6、在高程约为22.00米，以防止被淹没，能够满足每小时清污30t水草的能力。E：由于渠道底部水流动性差，容易造成淤积，在清污机长期不用的情况下，会造成齿耙被卡死现象，因此清污机底部保留有约0.8米死栅。2.2关于钢构桥（见附图）钢构桥宽约2.5米，长约34米，分成六块以方便运输安装，每块由桥体及两个支撑架（四个平面支撑点）组成。支撑架采用无缝钢管焊接成H型结构（见附图三），桥体以槽钢为梁表面铺设钢板作为桥面踏板，桥体与支撑架为分别制造，运输，现场组焊成型，每块分别吊装下放后，现场联接加固，并与原行走便桥充分联接，以

7、增加桥的整体性。H型支腿底端与渠底为点、锥面接触，并设有限位平面，目的是依靠桥体自重，使支腿底端部分楔入渠底，增加桥体的稳定性。桥体水面以上焊接W型加强结构以增加支撑架的横向稳定性。（见附图二）2.3关于清污机中间挡污板（见附图三）　　由于清污机自身传动系统的限制，传动轴的尺寸限制，及满足检修更换过载保护机构安全销的位置需求，两台清污机中间至少应保留50公分间隙作为操作必须空间，因此在34米长的迎水面，每相邻两台清污机之间存在50公分清污死区。中间挡污板以两清污机边梁为固定基础，通过不锈钢螺栓与工作桥面联接，利用

8、钢板做成倒V型骨架，表面铺设不锈钢板，将流向清污死区的污物导向两侧齿耙工作区；当闸站工作于抽水状态时，则可把该装置与工作桥分离开，抽出水面，以增加过水截面。2.4关于侧面拦污网（见附图一）　　侧面拦污网是被动形拦污装置，是以槽钢为梁组焊成的拦污栅体，栅体尺寸约为2.7*3.5米，可以拦截从17.00到20.5之间的漂浮污物。拦污网以单向铰的形式悬挂安装在工作桥下方，以工作