氨基磺酸清洗冷却器施工方案

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1、氨基磺酸清洗冷却器施工方案1、化学清洗工艺的确定原则化学清洗工艺的确定包括清洗剂的选择和清洗工艺条件的确定。清洗剂应根据被清洗设备的材质、性能及清洗设备的结构、结垢的类型、组成及垢量的大小进行综合选择，然后根据选定的清洗剂确定合理的清洗工艺条件。清洗剂的品种和清洗方法多种多样，被清洗设备与污垢页千差万别，但选择与确定具体的清洗剂与清洗工艺时；有一些共同的原则，才能选择出最有效、最安全、最经济的清洗方案。2、氨基磺酸清洗技术2.1清洗特点氨基磺酸是中等强度的固体无机酸，可溶于水，相对分子质量为97，斜方晶系片状结晶，无色无臭，密度为2.126g/cm3，熔点约为205℃。其特点是不挥发，可避

2、免因挥发而造成的人员安全、环境污染等问题，又因是固体物料，所以便于运输。氨基磺酸稳定性很高，室温下存放多年性质不变，不挥发、不吸潮，分解温度高达207℃-260℃才能完全分解，只要维持干燥，则性质稳定，水中溶解性能良好，清洗时不生成盐类沉淀，不含氯离子，对材质使用性广，且对金属的腐蚀性小，加水。加热溶解后，易水解为酸或硫酸铵，它可同金属氧化物、硫酸盐等反应生成溶解度很大的氨基磺酸铁、钙、鎂等盐类，从而可将这一特性用于清洗水垢和钢铁表面除锈。因此对钙镁垢清洗能力强。但清洗铁垢特别是氧化皮的能力稍差。目前仅用于材质为不锈钢、碳钢、铜及合金等的热交换器、管道等设备的清洗。氨基磺酸在清洗水垢方面适

3、合饮用茶炉等生活用品的除垢，安全可靠。电力系统已经有关单位采用氨基磺酸进行大型锅炉的清洗。2.2氨基磺酸除垢机理氨基磺酸与水垢有如下反应:CaCO3+2NH2SO3H→Ca(NH2SO3)2+H2O+CO2①Ca3(Pa4)2+6NH2SO3H→3Ca(NH2SO3)2+2H3PO4②氨基磺酸与钢铁的腐蚀产物有如下反应：Fe3O4+8NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+2Fe(NH2SO3)2+2Fe(NH2SO3)+4H2O③Fe3O3+6NH2SO3A→2Fe(NH2SO3)3+3H2O④FeO+2NH2SO3H→Fe(NH2SO3)+H2O⑤反应生成的氨基磺酸、钙、鎂、铁、盐等在水

4、溶液中的溶解度很大，所以氨基磺酸清洗剂有优良的除垢和除锈效果。2.3氨基磺酸的废液处理氨基磺酸是除草剂的主要原料之一，氨基磺酸废液如果直接排放到植物生长区域，会造成植物的大面积死亡，当需要对氨基磺酸废液进行处理时，可按等物质量加入亚硝酸钠，利用亚硝酸钠的氧化性，将氨基磺酸转变成无害的硫酸氢钠，自身还原成氮气，其反应式为：NH2SO3H+NaNO2→NaHSO4+H2O+W2⑥3.化学清洗案例某电厂发电机空气冷却器材质为钛管，由于管壁薄，又不能抽管进行酸洗前的小型试验，但管内结垢主要成分是碳酸钙。因此，根据上述清洗工艺确定原则，为保证发电机空气冷却器的酸洗效果，酸洗废液环保排放以及以后设备的

5、运行安全。根据设备特点和政府环保要求，经过科学论证和选择最终确定了氨基磺酸的清洗工艺，3.1受清洗设备概况某电厂现装2台A公司生产的WX23Z-109LL200MW发电机机组，冷却器使用CEA公司生产的冷却器，冷却方式为空气冷却。冷却器将发电机空气回路的热量传递给冷却水，冷却水在管道中流动。受洗设备铭牌参数如表1所示：表1冷却器铭牌参数型号3425/1120/10/4-TSV-32Q182冷却器元件数/组4水质河水水的温升/℃6功率散热/KW2400所需水量/（m3·h-1）135冷却水入口温度最大值/℃33工作极限压力/mpa0.6极限测试压力/mpa0.9单组冷却器水容积/m30.12

6、冷却器钛管内径/mm9-10管壁厚度/mm1材质钛管单组根数/根350发电机额定入口风温/℃4.0绝缘热力等级F级3.2设备存在问题及分析冷却器自2004年投运以来，发电机冷却器效率逐渐下降，特别是在每年7-9月份，发电机入口风温高成为制约发电机出力主要原因。由于该厂发电机组冷却系统为开式循环系统，使用河水为冷却水源，水中杂质比较多，使冷却器容易脏污，影响换热效果，尤其是近年的7-9月份，冷却水入口温度偏高。2008年6月中旬，为降低发电机冷却水温进行了系统改造，加装了冷却水机力冷却塔，机力在设计方面可为发电机提供不超过33℃的冷却水，但自机力冷却投运以来，由于存在设计缺陷以及运行中水质控

7、制不当，导致冷却管内壁又出现了结垢现象。经检查发现积垢硬度较大且与管壁紧密粘附，主要为碳酸钙及碳酸镁累物质，积垢导致了冷却管壁粗糙，更容易挂住冷却水中的污物赌赛管路，冷却器赃污程度加剧，脏污速度加快，冷却器效率也迅速减低。表2循环水及发电机风温日期循环水发电机风温/℃端差温度/℃入口温度入口压力出口温度入口出口2007.7.12330.2137375602008.6.20330.1737375502009.6.02330