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1、1.高速混床的检修高速混床是600MW机组凝结水处理系统的主要设备,该设备主要是除去由锅炉补给水带入的溶解盐、热力系统的腐蚀产物(如铁、铜等的氧化物)以及因凝汽器泄漏带入凝结水的盐分等杂质。高速混床的设备状况良好与否直接影响到机组的安全运行,所以在机组进行A、b、C级检修时必须对高速混床同时进行检修。1.1高速混床结构说明高速混床外形为球形,具备最好的受力条件,可以比传统的圆柱式混床更好的耐受4.5MPa的内部压力,大大延长设备的使用寿命,减少维护、检修工作量。混床内部配有进水装置,底部排水装置,进树脂装置以及底部排脂装置。进水装置的设计为多孔板加梯形绕丝水帽(绕丝间隙1
2、.5mm),在正常运行状态下能够完全满足布水均匀的要求,且能阻止混床泄压时树脂逃逸。底部排水装置设计为穹形多孔板加梯形绕丝水帽(绕丝间隙0.25mm),布水均匀,不易形成死区,并防止树脂逃逸。排脂装置设在孔板最底部,以利树脂彻底送出。另外,在出水管处设有压缩空气进口,用以混合床内阳阴树脂。1.2高速混床设备规范及参数总数量(两台机):6台设计压力:4.5MPa设计温度/最大温度:60℃塔体材料/厚度:16MnR/30mm衬里材料/厚度:无硅橡胶/5mm直径:3000mm直段高度:/mm总高度:4334mm空塔重量:9251g运行重量:35000kg进水分配装置形式:多孔板
3、配水帽进水分配装置材质:316出水分配装置形式:多孔板配水帽出水分配装置材质:316水帽材质:316水帽缝隙:进水1.5mm;出水:0.25mm水帽数量(每台设备):进水:76只;出水:182只生产厂家:武汉凯迪水务有限公司1.3检修项目1.3.1A级检修项目1.3.1.1检查进水装置及排水装置。1.3.1.2解体检修排水装置。1.3.1.3检修筒体内壁防腐层。1.3.1.4解体检修出水树脂捕捉器。1.3.1.5附属设备检修(包括取样装置、窥视窗及压力表校验等)。1.3.1.6根据树脂层的设备高度补充树脂。1.3.1.7所属阀门解体检修。1.3.2B级检修项目1.3.2.
4、1检查进水装置。1.3.2.2解体检修排水装置。1.3.2.3检修筒体内壁防腐层。1.3.2.4解体检修出水树脂捕捉器。1.3.2.5根据树脂层的设备高度补充树脂。1.3.2.6高速混床所属阀门消除缺陷。1.3.3C级检修项目1.3.3.1检查进水装置。1.3.3.2检查高速混床出水树脂捕捉器。1.3.3.3高速混床所属阀门消除缺陷。1.4检修前准备工作1.4.1办理好工作票,作好安全和技术措施。1.4.2检修现场设有横平竖直围栏,必要时瓷砖地面铺设胶板,现场出入口上设“由此出入”标志牌,1.4.3检修负责人应详细检查现场安全和技术措施落实准备情况。1.4.4各种工具、零
5、配件、材料准备齐全。1.4.5现场有充足照明和备用灯1.4.6检查各部存在的缺陷,并作好记录。1.5检修工艺及质量标准 高速混床检修工作只能逐台进行,修前把树脂移至再生设备内进行再生,检修结束后移回树脂,再进行另一台高速混床的树脂移出和检修工作。高速混床内的树脂移出后进行泄压放水,确认筒体内无压力后,才能开始拆人孔盖。1.5.1进入筒体后检查进水、配水装置的进水反及固定螺栓,如有脱落和松动要补配和紧固。1.5.2进水挡板及紧固件材质均为1Cr18Ni9Ti,发现错有材质的零部件要更换。1.5.3检查进水分配器及装脂管锥帽的焊缝,如有裂缝等缺陷要拆下进行补焊,焊接用电焊条
6、牌号为奥132或奥137。1.5.4 解体检修出水装置。1.5.5拆出的螺母等零部件要堆放整齐,不锈钢螺丝螺母不准与碳钢螺丝螺母混放,防止装配时错用。1.5.6法兰,如有不平整现象应校正,确保法兰装后不泄漏树脂,法兰垫片采用3mm厚耐酸胶板,大修时法兰垫片应更换。1.5.7各部件全部装复后,要仔细检查连接短管法兰垫片的严密性,防止泄漏树脂。1.5.8筒体内壁防腐层的检修高速混床筒体内壁防腐层均为橡胶衬里,对衬胶层的检查通常采用外观检查和仪器检查两种方法。首先检查衬胶层的外观缺陷,有否明显的机械损伤、龟裂、气孔、鼓包及接缝处粘结不良等现象。在外观检查时也可用小木锤敲击来判断
7、衬胶是否有鼓包及脱层现象。同时要使用检测仪器全面检查衬胶层,可用电火花探伤器检查衬胶层的针孔及裂纹等缺陷或采用HD—1型微孔检测仪检查衬胶层的微孔缺陷。使用仪器检测时,衬胶层表面应干燥,检查时探头停留时间不宜过长,防止击穿衬胶层。衬胶层缺陷的处理方法很多,但无论何种方法,都要把缺陷处的衬胶层铲去,并在边缘铲出坡口,再用无水乙醇或者丙酮进行清揩,待干燥后才能修衬胶层。1.5.9衬胶层缺陷的常用修补方法:1.5.9.1环氧玻璃钢粘贴修补。这种方法使用较为普遍,修补后效果也较显著。首先配制好环氧树脂或酚醛树脂涂料,将下好料的玻璃布放
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