汽车用冷凝风机技术方案

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1、DAIHAN鼓风机组件技术方案综述：接DAIHAN通知，要求对冷凝风机项目产品的技术方案作一陈述，现表述如下：1、冷凝风机组件2、外形如下图：3、风机基本使用环境及技术条件：3．1风机额定工况：额定工作电压:DC24VDC；温度：-400C～800C；相对湿度：45～75%；大气压力：86～106KPa。3．2在额定工况下，风机基本技术参数应符合如下规定：风机性能要求:静压:7mmH2O电流:7.5Amax转速:2000RPM风量:1200m3/h噪声:74dBA)电机性能要求：电压:24VDC额定扭矩:0.4N.m电流:7.5Amax转速

2、:3100±150r/min噪声:55dB(A)max4、技术方案：按照目前本公司在轿车和商务用车的空调风机电机总成现有研制开发和工程制造的经验将采用以下方案进行。为保证整机开发质量，对其中的关键零部件的开发和质量控制进行描述：一、产品结构风叶是风机的核心零件，它的好坏直接影响了风机的基本性能，如风量、噪声、振动、风机效率等。风叶的设计基本是按顾客提供样件进行三维测试、造型、改进确认、模具开发这一流程进行。本次手工样品风叶采用超力公司现有风叶进行试制。风架本次采用快速模具制造，材料采用PA66。电机采用目前公司现有成熟的扁平电机（ZD142

3、13电机）进行改制。二、产品性能及可靠性风叶的设计质量指标如下：除满足性能要求外，平衡量控制在2.5g.mm以下，满足噪声、振动要求。风叶的材料选择改性PA66+GF30进行试制，保证产品的强度、耐高温性能。电机的心脏转子部分：轴表面的粗糙度是影响电机噪声和寿命的重要零件之一，为保证产品可靠性，电机轴采用45钢调质处理至HRC30左右。表面粗糙度控制在Ra0。2，在设计时控制的指标还包括叶轮装配处的轴跳动、轴与含油轴承的配合间隙控制，从而保证电机的噪声满足顾客要求。转子用漆包线采用H级的耐高温漆包线，从而保证电机的耐压和绝缘要求。转子槽绝缘

4、采用阻燃型PA66+GF30材料而保证电机的耐压、绝缘和阻燃要求。转子总成的换向器采用银铜合金材料，满足电机寿命指标，表面加工精度设计指标为粗糙度为Ra0.4.换向器采用银铜合金的材料，与电刷的匹配，可以提高产品的使用寿命。该换向器与电刷的匹配，可以降低电机在低速时的噪声。同时，电机内部的塑料件也采用耐高温的PA66+30%GF，保证高温情况下的使用。电机定子部分：电机机壳采用ST14材料，满足机壳深拉深要求。磁瓦选用磁能积较高的Y30H-2永磁铁氧体材料进行试制，不仅可以提高电机的转速，而且可以降低电机的负载电流，从而提高风机的效率。定子

5、轴承采用NSK滚珠轴承，保证产品的耐久性能。后盖总成部分：电刷是后盖总成，也是电机的重要零件之一，它直接影响了电机噪声、寿命等关键指标。电刷的材质、形状根据电机的功率、噪声、可靠性要求选用日本或德国制造的低噪声材料电刷。以上是针对该产品开发所陈述的设计方案和质量要求。请顾客确认。开发一部2006-9-7