旺磐加工中心常见报警及解决方法

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1、旺磐加工中心的常见报警解决方法序号报警内容含义解决方法<一>plc报警问题1.1LUBLOW（油量过少）1.11检查润滑油泵的油位1.12检查油位传感器是否正常1.13检查油位报警线路电源及输入电路是否正常(号码管为DC24V及LUBLOW)1.2COOLANTOVERLOAD（切削液马达过载）1.21检查动力线是否有缺,1.22检查电源电压是否为额定电压1.23过载保护器的过载系数是否设定过小,正常为2.51.24马达是否为反转或者有烧毁1.25将上序问题排除后,将过载保护器上的复位按钮按下,再确定信号线是否有24V电源输入(号码管为COOLANTOVERLOAD)1.3AXISNOTH

2、OME（3轴未归零）1.31在原点复归模式下分别将三轴归零,归完成报警信号即完成零1.32ATCNOTREADY刀库未准备好1.33刀库记数信号未到位,检查COUNTER信号1.34刀杯原位信号错误,检查TOOLCUPUP信号1.35刀臂持刀点位置不正确,检查121点信号1.4THECLAMPSIGNALERROR（夹刀信号错误）1.41检查夹刀到位信号线是否有异常1.42检查打刀缸夹刀开关是否正常1.43检查I/F诊断中X4的信号是否为11.5AIRPRESSURELOW（空气压力低）1.51检查空气压力是否5MP以上1.52检查空气压力输入信号的线路是否有DC24VV电压1.6ATCC

3、OUNTERSINGALERROR（刀库记数信号错误）1.61检查是否为记数信号接再刀库的144点上。1.62检查DC24电源144点与0V点之间电压是否为24V，1.63确定I/F诊断中的X1E点信号是否正常！1.7THESP-MOTOROVERLOAD（主轴马达过载）1.71主轴马达过载，检查回升电阻AL1与AL2间是否为通路1.72检查PLC输入信号是否有24V1.8PLC计时器不能工作参数被锁住1.81将6449BIT0位参数设定为01.9PLC计数器不能工作参数被锁住1.91将6449BIT1位参数设定为01.10PLC报警无法显示为用户定义形式参数锁住1.101将6550BIT

4、0位和BIT2位设定为11.11主轴无法转动（无信号显示）1.111如果是使用面板启动主轴正转时，则检查是否是在手轮方式，然后检查打刀缸上面的紧刀信号是否到位（即I/F诊断中的点X4是否为1），如果此两点信号全部到位，主轴还是无法转动，则检查报警界面是否有伺服报警。1.112如果上述情况皆到位，还不转动，请检查参数是否设定正确，如：屏蔽参数3024是否关闭。1.12程序无法启动1.121三轴是否回零完成1.122检查报警界面是否有报警，如果有依照报警信息将其解决。1.123检查启动时的模式是否正确，允许在EDIT，MDI，MEMORY以及DNC模式下启动加工程序〈二〉EMG报警问题2.1E

5、MG紧急停止，EXIN或PLC报警2.11取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。2.12检查紧急停止开关常闭点是否接触良好2.13检查控制急停线的2.2EMG紧急停止，SPIN2.21检查主轴放大器中紧急停止信号和准备信号的信号输入。2.222检查主轴放大器的回授线是否破损。2.3EMG紧急停止，33号报警过电压2.31PN总线电压超过了400V.2.32调整参数如：3219，3255等。2.33检查回升电阻是否烧坏，或更换大功率的回生电阻。2.4EMG紧急停止，3A号报警过电流2.41检查三轴动力线是否短路。2.42调整参数。（2220，2210，2211，2212）2

6、.5EMG紧急停止PLC紧急停止（带行程开关式）2.51取消紧急停止输入信号。检查急停开关接线，看连线是否破损。2.52检查急停开关常闭点是否接触良好2.53检查机床是否过行程2.53检查各轴行程开关连接线路是否正常2.6EMG紧急停止LINE/SRV2.61查电缆线的连接方法是否正确（判定方法是CN1B为终端，可随意选择一轴，连线再由接有终端的驱动器的CN1A出发，连接到另外一轴的CN1B，依此方法连接完各轴，最后回到基本I/O板上的SV1接口2.62查驱动器上的旋转开关位置是否正确。2.63查伺服驱动器之间的连接线以及伺服驱动器与I/O板之间的连线及I/O板与主机间的连线是否有松动或异

7、常，如果连线无问题则更换新电缆线试试EMG紧急停止是机床在使用过程中发生紧急情况的一种保护功能，引起这种情况发生的因素很多，上面讲的紧急停止状态，亦是为了防止机床误动作而产出的保护状态。〈三〉系统操作错误报警3.1M01操作错误，外部互锁0003号报警参考点返回方向错误3.11因选择的参考点返回方向与设定的返回方向不一致，选择正确的返回方向即可3.2M01操作错误0004轴互锁技能有效3.21在加装了刀库的时候检查刀库计