海门云起苑钢筋绑扎技术交底

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1、技术交底工程名称海门云起苑分项工程部位钢筋绑扎分包单位日期年月日交底提要关于主楼±0.000以上钢筋绑扎交底交底内容一、施工准备1、材料及主要机具：1）成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。2）铁丝：可采用22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。2、作业条件1）检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂

2、合格证，钢筋应无老锈及油污。2）钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。3）钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。4）检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。5）应将绑扎钢筋地点清理干净。6）弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。二、工艺流程墙柱钢筋：定位放线→修理伸出筋→焊接、绑扎节点竖向钢筋→绑扎墙体钢筋→水电管线安装→修整顶板钢筋：清理弹线→摆放板底下铁→放置马

3、凳铁→摆放板底上铁→放置垫块→进行机电管线安装施工→并进行清理。楼梯绑扎：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋三、操作工艺1、剪力墙钢筋现场绑扎：1）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2～4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。2）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜

4、适当加密。为保持两排钢筋的相对距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000～1200mm。2、剪力墙钢筋与外砖墙连接：绑内墙钢筋时，先将外墙预留的6拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢。3、修整：大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出筋的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。4、顶板钢筋1）清理模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等

5、及时配合安装。3）在现浇板中有框架梁时，应先绑框架梁钢筋，再摆放板钢筋。4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5）在钢筋的下面垫好垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6）铺设马凳：马凳钢筋同面筋，间距不应大于1.0m×1.0m。5、梁钢筋1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距

6、逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度大于等于LaE及伸过中心线的长度大于等于5d。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合要求。4）连梁纵向钢筋伸入中间节点锚固长度大于等于LaE且大于等于600mm.顶层伸入墙内的主筋设箍筋,且间距为150mm.5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10

7、d，且大于75mm。在主次梁交接处,箍筋按正常正常箍筋间距照设.6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。7）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。8）梁的受拉钢筋直径大于22mm时，不宜采用绑扎搭接9）搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。10）接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ、Ⅲ级可不做弯钩），搭接

8、处应在中心和两段扎牢。11)接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任何一区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。6、柱钢筋绑扎1）按图纸设计要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，现将箍筋套在下面伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接