气动与电动阀的安装、检查及维护办法(定)

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1、电气动阀机械部分安装、检查及维护办法（试行）气动与电动阀的安装、检查及维护办法一安装1、安装前必须仔细核实产品型号、规格，材质等是否符合订货要求。 2、安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。 3、安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。 4、安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道,将污垢，焊渣等异物清除干净。 5、安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。 6、必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。 7、遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。 8、调节阀应安装在环境温度在-20℃～50℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离

2、连续振动设备。 9、调节阀一般应安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般要加支撑，避免给阀带来附加应力。 10、为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。 11、调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。 12、多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。 13、安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。 14、阀与

3、管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。 15、安装后，阀门应进行启闭检查，并检查执行机构和其附件工作是否正常。 16、阀门内部充压时，应检验阀内与管道连接处有无泄露。 二检查1、气动与电动阀有专人管理、定期检查，专人管理每天检查一次，当班每两小时巡检，并记录2、气源应保持干燥、清洁，定期对与执行器配套的气源三联件上的积水杯、过滤器放水、排污、清洗3、执行器外表清洁，无粉尘沾积;执行器应不受水蒸汽、水、油污的沾染。4、各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓不可缺少，并紧固，不允许有松动现象，以免磨损连接造成开启和关闭的位置不正确，产生泄漏。5、阀门

4、的活动部位必须保持清洁，以免产生磨损和腐蚀。在运行中阀门应完好、无泄漏，开启和关闭灵活。6、限位器是否跳槽7、填料盘根是否渗漏、是否过紧卡死阀杆8、实际启闭度与现场显示、程控机显示是否一致9、气源压力是否正常（根据厂家要求确定），气线各密封点有无泄漏，气线是否畅通10、阀杆与执行器连接部是否松动，是否发卡，保持灵活好用11、气囊近排气是否堵塞，气囊密封处是否泄漏12、润滑部润滑良好，有无缺油三维护1、每年检修1－2次。2、气动执行器的日常维护：气源应保持干燥、清洁，定期对与执行器配套的气源三联件上的积水杯放水、排污， 以免进入电磁阀和执行器，影响正常工作。3、执行器外表清洁，无

5、粉尘沾积;执行器应不受水蒸汽、水、油污的沾染。气动执行器的密封良好，各密封面、点应完整牢固，严密无损。气缸进出口气接头不允许有损伤；4、气缸和空气管系的各部位应进行仔细检查，保持气源压力正常。每年检修缸壁进行防腐打磨，气缸“Y”型密封圈，上下缸盖密封，阀门密封，清洗阀杆、活塞。5、不论是电磁阀、气源处理三联件、定位器的气源管路连接应完好无损，不得有泄漏。6、电气部分的电源信号或调节电流信号应无缺相、短路、断路故障，外壳防护接头连接应紧实、严密，防止进水、受潮与灰尘的侵蚀，保证电磁阀或定位器的正常工作。7、回讯器应处于完好状态，以保证阀门开关位置的信号传送，手动操作机构应润滑良好

6、，启闭灵活。8、对于阀门的活动部位必须保持清洁，以免产生磨损和腐蚀。在运行中阀门应完好、无泄漏，开启和关闭灵活。9、各种阀件应齐全、完好。法兰和支架上的螺栓齐全紧固，以免磨损连接造成开启和关闭的位置不正确，产生泄漏。10、填料压盖不允许歪斜，避免对阀杆部位磨擦而咬死，造成执行器不灵或不能正常工作。11、清理阀腔，污垢等杂质12、阀芯与锥销是否脱落13、检查阀芯是否关闭严，并灵活自如不得卡死或关闭不严14、检查气开阀气节是否漏气、O型圈是否损坏、弹簧是否硬疲劳15、阀体密封填料适当、不得有泄漏或阀杆卡死16、执行机构与阀体联杆联接部是否松动磨损17、起源压力正常、各部联接密封良好

7、，不允许有泄漏18、油线上的电动阀限位时，应踞阀体关闭有一定行程，剩余行程手动关闭，以防顶裂阀体19、维护后应进行密闭、启闭是否灵活、启闭度与现场显示、程控机显示是否一致试验，做好记录。四润滑1、阀杆润滑每月涂抹润滑油2、多尘环境中的调节阀，应围绕阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆光滑度3、当发现润滑脂的数量减少或质量下降时，由箱体上的注油孔加注相同牌号或同等性能的润滑脂。4、齿轮箱运行六个月后同型号更换润滑油，以后每年更换一次。五故障与解决方法气动调节阀故障分析与解决方法故障现象分析故障