合工大毕业论文干刷机设备设计

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1、毕业设计论文设计（论文）题目干刷机设备设计学院名称专业（班级）机械设计及其自动化姓名（学号）指导教师系（教研室）负责人目录中文摘要……………………………………………………………………………11引言（绪论）…………..................…………22参数计算……………………………………………………22.1设计参数.............................………………………32.2传动机构设计方案...........……………………………………32.3电动机功率计算.............……………………………………42.4皮带

2、轮选取..................................52.5减速机齿轮及轴设计.........................72.5.1齿轮参数计算.....................................82.5.2高速轴设计.............................................122.6万向接轴选取.............................143设备安装要点.......………………………………15结论……………………………………………………………………………

3、……15致谢…………………………………………………………………………………16参考文献………………………………………………………………………………17干刷机设备毕业设计摘要：设计的干刷机设备为冶金行业铜加工企业消除铜带表面缺陷的专用设备之一，由减速机带动一组橡胶辊进行夹送，二组干钢丝刷进行同时干刷消除铜带表面质量，钢丝刷与橡胶辊之间的速比为10:1，所设计的钢丝刷和橡胶辊尺寸系列为Φ200x480，由一台机座组成。干刷机设备组成是由电机做为原动机，传动装置和执行机构三部分组成。采用的配置方式为电动机——减速机——万向接轴——刷辊。本次设计的设计主要包括：电

4、动机的选取，减速机的设计，轴系部件的设计，其中包括对减速器的润滑和密封以及万向接轴等设计过程按照国家标准和机械设计标准来设计的。本次设计重点是减速机内部各轴的设计和各齿轮的设计，以及电动机驱动功率的计算。本次设计的干刷机结构简单紧凑新颖、外形美观实用性强，主要用来进行铜带表面干刷。关键词：干刷机设备、电机、减速机、减速机、万向接轴设计。—17—1引言（绪论）1．1干刷机发展状况铜带（铜合金H59-H68、Qsn6-0.5系列）表面受车间湿度以及轧机运作方式及退火加热温度不当等因素影响，铜带表面出现变色、起皮等现象，严重影响铜带表面质量。为消除铜带表面质量，

5、提升带材表面质量，满足客户对铜带表面的质量要求，故需对铜带表面进行处理。目前大中型企业的铜带表面质量多采用清洗机组来消除铜带表面质量缺陷，该设备具有酸洗线表面质量高、机组酸洗速度快、效率高等优点，但是机组价格昂贵一次性投入费用高，维护保养要求高，主要用于大卷重高精铜带表面的酸洗。为此中小企业生产的小卷重多品种规格的铜带在清洗机清洗受限，故要求一种制作简单，投入费用较低，且经济适用的酸洗线机组挥之欲出，其中干刷机设备的比不缺少的有机组成部分。结合酸洗线机组的改进过程，原干刷机由1台电机驱动1台减速机带动1支橡胶辊和两支钢丝刷，出料口橡胶辊由1台电机带动皮带轮

6、进行驱动，其余2支钢丝刷由2台电机带动皮带轮进行驱动，该结构尺寸庞大，更换维护保养不变，且电机功率配备不当造成能量损耗较大。新设计的干刷机由一台电机带动减速机进行驱动，实现上述功能，结构紧凑外形美观，减少能耗。1.2干刷机的组成及结构干刷机主要包括：主电机、传动机构和工作机座等部分。主电机是为刷辊旋转提供动力的设备。传动机构是由皮带轮、减速机、连接轴等部件组成的。工作机座是主机的主要组成部分。包括：（1）机架，在窗口内安装轴承；（2）刷辊，轧件在其间被夹送和干刷；（3）刷辊轴承，用以刷辊的支撑和定位；（4）刷辊调整装置用来调整刷辊间的距离，根据不同铜带表面

7、质量合理调整刷辊间距；（5）导位装置，用来使酸洗线件按照规定的位置、方向和状态准确地进出干刷机。2参数计算2.1设计参数：—17—来料品种：H62-H68，QSn6-0.5来料规格（宽度x厚）：度150~310mmx(0.2~2.2)mm钢丝刷及橡胶辊尺寸：Φ200x480钢丝刷及橡胶辊线速度：0-40m/min（0-0.67m/s）原料尺寸：280mm×380mm成品规格：160mm×200mm刷辊压力：1400N钢丝刷与橡胶辊速度比：10:1（误差±2%）运作及载荷特性：24h连续运作，轻微冲击2.2传动机构设计方案2.2.1确定设计方案：根据橡胶辊及

8、钢丝刷辊之间的直径为Φ200，要求输出轴之间的中心距尽量在200m