方案机房精密空调安装措施与施工组织计划

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1、机房精密空调安装计划及措施一、制订机房精密空调施工流程及安装规范，分析施工现场固有风险，工作现场现存在的危险点，规范施工工具及材料现场摆放位置，加强现场施工的安全管理。服从甲方的监督和按排。二、机房精密空调施工流程　　(一)设备的二次搬运就位　　1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；　　2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；　　3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；　　4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；　　5．开箱

2、后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；　　6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；　　7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。　　8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。空调系统应尽可能地靠近最大热负载。在高纵横比的房间中，沿最长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；　　9．系统前方空闲空间不得低于36"(914mm)，以进行日常维护；　　10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用

3、膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；　　11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；　　12．室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；　　13.室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。　　(二)室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温　　1．铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地

4、面作好保温；　　2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；　　3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；　　4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；　　5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。　　(三)负责室内机/室外机电源线及信号线的连接　　1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；　　2．当与用

5、户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；　　3．室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；　　(四)进水路连接与排水管连接　　1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150PSIG(1034kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；　　2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；　　3．排水管安装时严格保证管径和坡度；　　4．做存水排水试验

6、，要求排水畅通，排水管安装存水弯；　　(五)系统检查，完成压力试验及抽真空　　1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18MPA，其余时间应能保持压力稳定；　　2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。　　(六)系统开机调试　　由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。　　(七)现场培训　

7、　工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。　　(八)巡检服务　　按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。　　(九)严格的材料质量要求　　1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；　　2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；16mm（5/8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；12mm（1/2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；　　3．弯头、直接头端口管壁

8、厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；　　4．保温管外观标识清晰，推荐使用ARMSTRONG；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；　　5．空调设备电