华电生产技能岗位培训试题库(公用题库技能部分)

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1、华电生产技能岗位培训试题库之公用题库（技能部分）华电生产技能岗位培训试题库（公用题库技能部分）一、汽机专业技能部分1.电厂事故处理的原则是什么？答：1)在值长统一指挥下，迅速处理故障。有关领导协助处理事故时，所下操作命令必须通过值长下达。单元长受值长的调度指挥，值长不在时，单元长行使事故处理指挥权力。2)事故处理遵循“保人身、保设备、保电网”的原则。事故处理人员应根据事故象征，迅速确认设备发生的故障性质、原因，消除对人身、设备的威胁，必要时应解列或停运故障设备。3)确保厂用电系统及其所带负荷用户的供电，如厂用电失去，要确保保安电源安全停机，并尽快恢复厂用电系统供电。4)迅速查清事故原因，及

2、时采取正确的措施，消除故障，同时应注意保持非故障设备的连续运行。如故障原因不明或故障未消除禁止恢复故障设备运行。5)在处理事故时，应尽量缩小事故范围，隔离故障设备，有效地防止事故扩大。6)事故处理时头脑要镇静，分析要周密，判断要正确，处理要果断，行动要迅速。必须执行重复命令制度，命令执行后，应向发令人汇报。7）事故处理过程中应迅速、正确地执行上级命令，如认为上级命令有错误，应申明理由拒绝执行，如上级坚持，应执行并做好记录，如执行后会对人身、设备、系统造成危害，应申明理由拒绝执行，并汇报有关领导。8)事故情况下，运行人员必须坚守岗位，如事故发生在交接班期间，应延缓交接班，无关人员应远离故障现

3、场，协助人员必须在统一指挥下进行。9)事故处理完毕，应将发生事故的时间、现象、原因、运行方式及处理情况如实、详细地记录，并对发生的事故进行分析。2.机组运行中，发生循环水中断，应如何处理？答：1）立即手动紧急停运汽轮发电机组，维持凝结水系统及真空泵运行。2）关闭主、再热蒸汽管道至凝汽器的疏水，禁止开启锅炉至凝汽器的5%启动旁路。3）注意闭式水各用户的温度变化。4）加强对润滑油温、轴承金属温度、回油温度的监视。若轴承金属温度或回油温度上升至接近限额，应破坏真空紧急停机。5）关闭凝汽器循环水进、出水阀，待排汽温度降至规定值以下，再恢复凝汽器通循环水。第24页华电生产技能岗位培训试题库之公用题库

4、（技能部分）6）检查低压缸安全膜应未吹损，否则应通知检修及时更换。1.凝结水泵运行中的切换操作步骤?答：1）检查备用泵处于良好的备用状态。2）解除凝结水泵联锁开关。3）关闭备用泵出水门。4）合备用泵操作开关，检查电流、压力、声音、振动等正常。5）关闭出口门前抽空气门。6）开启备用泵出水门。7）关闭原运行泵出水门。注意出口母管压力正常。8）拉下原运行泵操作开关，注意压力、电流应到“零”。9）开启原运行泵出水门，注意转子不应倒转。10）开启原运行泵出口门前空气门。11）投入凝结水泵联锁开关。2.凝结水泵检修后恢复备用的操作步骤?答：1）检查确认凝结水泵检修工作完毕，工作票已收回，检修工作现场清

5、洁无杂物。2）开启检修泵密封水门。3）开启检修泵冷却水门。4）缓慢开启检修泵壳体抽空气门，检查泵内真空建立正常。5）开启检修泵进水门。6）检修泵电机送电。7）开启检修泵出水门。8）投入凝结水泵联锁开关，开启出口门前空气门，检修泵恢复备用。3.投入高加水侧的操作步骤?答：1）检查高加备用良好，具备投入条件。2）开启高加注水门，注水过程中注意控制温升速度在规定范围之内。3）水侧起压后，关闭高加注水门，进行水侧查漏。4）水侧查漏结束，开启高加出水门。5）开启高加进水门。6）投入高加水位保护。4.单独投入高加汽侧的操作步骤?答：1）检查高加水位保护确已投入。2）开启高加汽侧放水门，开启高加进汽逆止

6、门。3）稍开高加进汽管道疏水门，抽汽管道充分疏水。4）缓慢开启高加进汽旁路门，以2℃／分的速度暖体升压。5）关闭高加进汽管道疏水门。第24页华电生产技能岗位培训试题库之公用题库（技能部分）6）疏水水质合格后，关闭汽侧放水门，疏水倒至凝结器(除氧器或下级高加)，注意高加汽侧水位正常。7）缓慢开启高加进汽电动门至全开，关闭进汽旁路门。8）当高加汽侧压力高于除氧器(或下级高加)压力0.2～0.3MPa时，疏水倒至除氧器(或下级高加)。注意高加汽侧水位正常，疏水调节门工作正常。1.机组正常运行中隔离一台凝结水泵检修的操作步骤?答：1）如处于运行状态，应切换至备用泵运行。如处于备用状态，应解除联锁开

7、关。2）切断凝结水泵电机的动力电源和操作电源。3）关闭凝结水泵出水电动门，并停电。4）关闭凝结水泵进水门，并停电。5）关闭凝结水泵壳体抽空气门。6）关闭凝结水泵密封水门、冷却水门。7）注意不应出现进口压力升高和有负压存在的现象，避免影响凝结器真空。2.机组运行中高加停用如何操作？答：1）高加退出，汽机应减负荷到规定的数值。2）缓慢关闭抽汽电动阀，注意汽机胀差、轴向位移的变化在控制范围内，加热器出水温降率≯3℃/分。3）关