交流脉冲mig焊接电弧及其控制

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1、交流脉冲MIG焊接电弧及其控制摘要在分析DCEPMIG焊及DCENMIG焊电弧行为的基础上设计ACPMIG焊的控制模式。ACPMIG焊由EP极性及EN极性交替切换构成。EN极性时只是基值电流，电弧在焊丝端存在跳动及上爬现象。随着EN极性时间增加，焊丝端液体金属聚集、直径增加，显示出EN极性电弧对焊丝的熔化作用。控制合适的EN极性时间及电流值，不形成熔滴过渡现象，焊接过程稳定。EP极性时由基值时间及脉冲时间构成，脉冲电流时，电弧烁亮区呈现典型的钟罩形烁亮区，脉冲电流促使熔滴柔顺过渡，能够实现一脉一滴控制效果。在一定的送丝

2、速度及焊接速度的条件下，ACPMIG焊接铝合金的焊缝熔深随EN比率增加而减小。关键词：交流；MIG；电弧；控制0前言交流MIG焊接工艺早就被提出并且有一些研究工作，比较近期的研究工作是双凹形焊接电流控制方案，解决的主要问题是以交流电弧克服直流电弧的磁偏吹[1][2]。关于直流且焊丝为正（DCEP）的MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性已经有很多的研究工作。关于直流且焊丝为负（DCEN）MIG焊的电弧物理、熔滴过渡特性及焊接工艺特性的研究工作也有一些[3]。DCEP脉冲MIG（PMIG）电弧稳定，电弧力有利于熔

3、滴过渡，电弧穿透力强，焊缝熔深大，焊接薄板时容易出现熔池下塌现象。DCENMIG焊由于焊丝是阴极，阴极斑点在焊丝端上下跳动，电弧稳定性不好，电弧力不利于熔滴过渡，焊缝熔深浅，容易产生融合不良、凸焊道等焊接缺陷，不能稳定焊接[3]。交流脉冲熔化极氩弧焊（ACPMIG）电弧由EP极性及EN极性构成，可以看成是交替切换DCEPPMIG电弧及DCENMIG电弧形成的。合理利用DCEPPMIG及DCENMIG电弧的优势，设计ACPMIG焊接电弧的控制模式，保证焊接电弧的稳定性及熔滴过渡过程的稳定性，保证焊接过程的稳定性。切换DC

4、EPPMIG与DCENMIG构成的ACPMIG焊，其电弧力及电弧热的特点应该介于DCEPPMIG及DCENMIG之间，其焊缝熔深应该介于二者之间，其最大的焊缝熔深是DCEPPMIG的焊缝熔深，这样这种焊接工艺将有利于焊接薄板。随着时代发展，应产品轻量化要求，薄板特别是铝合金薄板被大量应用，其制造过程中有很多薄板需要电弧焊。焊接薄板时最容易出现的质量问题是熔池下塌。为此需要研究焊接熔池浅、焊接速度快的焊接工艺，稳定焊接质量的同时，提高焊接效率。另外焊接薄板时焊接电流较小，电弧挺度弱，电弧容易受电弧磁偏吹的影响，ACPMI

5、G交流电弧可以克服直流电弧的磁偏吹，有利于稳定焊接过程及焊接质量。1ACPMIG焊接电流波形控制模式图1ACPMIG焊接电流波形控制模式图1是ACPMIG正常焊接时的电弧电流波形控制模式图。ACPMIG交流电弧由EP极性及EN极性构成。EP极性电弧有利于熔滴过渡，EN极性电弧不利于熔滴过渡，所以熔滴过渡过程设计在电弧EP极性时间里。射滴过渡是最好的熔滴过渡形式，为了在较宽焊接规范下实现这种熔滴过渡形式，以电弧EP极性脉冲电流控制实现。在一个EP极性时间里只有一个脉冲电流，控制脉冲电流Ip及脉冲时间Tp，实现一个脉冲过渡

6、一个熔滴。一个交流周期时间TC内，除脉冲时间Tp之外，其余时间均为基值时间（包括EP极性基值时间Tb1、Tb2，EN极性时间TEN。如图所示，基值时间内的电流值Ib1、Ib2、IEN要小，至少不能产生熔滴过渡现象。图1表明，ACPMIG的脉冲频率与交流频率一致，亦称交流脉冲频率，熔滴过渡控制形式是一周一脉一滴。ACPMIG焊的主要参数是焊接电流，其次的参数是交流电流负极性比率EN％即EN极性电流在交流周期电流中的比率。ACPMIG焊的弧焊电源用双逆变弧焊电源，由80C196KC控制实现。2ACPMIG焊接电弧行为及熔滴

7、过渡1－Ia140A/div，2－Ua32V/div,t50ms/div图2ACPMIG焊接铝合金的焊接电流电压波形用自主研制的ACPMIG焊接设备进行焊接实验。图2是ACPMIG焊接铝合金时的电弧电流波形。焊接实验时，用Φ1.2mmAl－Si5铝合金焊丝，焊接工件材质LF6，氩气流量9l/min，焊接速度0.380m/min。对应图2的ACPMIG焊接过程，进行高速摄像，摄像速度3000幅/秒。分析高速摄像图片，研究ACPMIG焊接电弧行为及熔滴过渡特征。（1）（2）（3）图3ACPMIG焊电弧形态高速摄像图片（1）

8、（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）图4ACPMIG焊电弧EN极性时的高速摄像图片（1）（2）（3）（4）（5）（6）（7）（8）（9）（10）（11）(12)（13）（14）（15）（16）（17）（18）图5ACPMIG焊的连续高速摄像图片图3是ACPMIG焊电弧形态高速摄像图片。图3（1）是EN极性时的电弧形态图