同心家园小区3#楼大体积混凝土施工方案

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一、编制依据1、同心家园小区施工图、《建筑施工计算手册》、《建筑施工手册》。2、《高层建筑箱形与筏板基础技术规范》JGJ6-993、《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-974、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20025、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1、本工程主楼为桩筏基础，地下车库为承台桩基。2、桩砼等级为C35,抗渗等级为P8。筏板垫层砼为C20，g=170，筏板厚度1500mm，车库构造厚度为：250mm，车库部分为双桩承台基础。地下室四周为300mm厚钢筋砼剪力墙。承台、筏板均为C40抗渗混凝土，抗渗等级为P6，地下室墙柱及以下均为C45，P6抗渗砼。三、工程特点1、本工程筏板属大体积砼，结构复杂，主楼筏板厚度1500mm，车库构造板250mm，筏板砼强度等级为C40、抗渗等级为P6，采用泵送商品砼。2、施工工艺流程20 人工清理基坑→砼垫层浇筑→砌筑砖胎膜→砖胎膜抹灰→防水层施工→做防水保护层→定位放线→钢筋安装绑扎→制筏板梁吊模→安装止水带→隐蔽检查验收→混凝土浇筑→混凝土养护、测温→拆模→成品保护1、筏板混凝土浇筑：根据图纸设计要求3#楼主楼筏板基础混凝土浇筑按1个施工段浇筑。四、材料准备。1.钢筋准备：本工程梁筏基础钢筋量较大，规格ф8-ф25不等，已部分到位并已加工，Ф25采用剥肋滚压直螺纹套筒连接，已进入加工。2.模板：模板采用竹胶板配套50×100木方，用ф14钢筋套丝对拉防水螺杆配套Ф48钢管加固，材料已到位，模板已进入拼装。3.砼采用商品混凝土。五、施工班组。1.模板工15人，分两个班组，其中6人在浇筑砼期间分二班看模。2.砼工20人，分两个班组，每班10人，其中振捣工6人，在作业期间每班12小时轮流换班作业。3.钢筋工80人，分4个班组，每班20人，浇筑砼期间620 人分两班看守钢筋，保证钢筋不偏移。1.施工人员职责。（1）施工总负责人（项目经理），职责是本工程质量、职业健康安全、环境管理的第一责任人，对本工程的工作全面负责。（2）技术负责人职责。a负责本工程技术、职业健康安全、环境、计量等工作，负责组织本工程产品实现的策划活动，负责组织施工图会审工作，负责编制有关工程文件，负责向施工队进行技术、质量、安全、环境的交底工作，对工程各项指标的实现负技术责任。b负责组织施工过程中产品的检验或试验，对发现的不合格品按规定进行评审和处置，负责授权工程的评级和合格品放行，对施工中潜在的不合格因素提出预防措施并进行验证。c负责组织与质量有关的数据分析工作，并形成报告。d负责技术人员的管理，并指导工作。（3）专职质检员。a负责按施工图、验评标准和程序规定对工程的过程和产品进行检测与测量。b参与技术、质量措施的编制，深入现场组织落实施工过程中的质量控制和检验。c20 负责外部检验与试验的送检工作，并保存记录，负责授权的分部、分项工程的评级和合格品的放行。参加工程验收活动，负责收集、整理、保存和审查工程质量竣工资料。（1）专职安全员。a监督检查工地施工现场的安全文明施工状况和职工的作业行为，参加施工现场重要施工项目和危险性作业项目开工前的技术交底，并检查开工前安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行情况。b对本工地施工现场和安全区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督检查，参加工地例会，协助领导布置、检查、总结安全文明施工情况。c负责本工地施工机械、机具和车辆交通安全监督工作，协助领导布置与检查每周的安全日活动。督促并协助工地有关人员做好劳动防护用品、用具和重要器具的定期试验、鉴定工作。d组织开展施工现场安全健康与环境保护的宣传教育工作，负责对新工人进行二级安全教育，参加工地安全大检查，对发现的问题及时督促整改，负责对分包单位的安全工作进行监督、检查与指导，负责对班组安全文明施工进行考核和奖罚。协助工地领导组织人身轻伤事故等记录、调查工作。（2）施工队（班组）长。a20 负责组织本队（班组）的施工生产活动、贯彻质量、职业健康安全、环境目标方针，严格按设计图、标准、规范、作业指导书和工艺要求、管理方案等组织施工。b组织队员进行自检，工序交接检查，对质量缺陷进行纠正，杜绝不合格品的出现。c负责对投入施工的机具、设备、计量器具、材料等进行严格检查，杜绝不合格投入使用。（1）施工队（班组）技术员。a指导本队（班组）成员按设计图、标准、规范、作业指导书等施工。b负责本队安全、技术、质量、技术交底工作和图纸变更、施工记录的管理。c参与本队质量检查活动，负责本队（班组）纠正和预防措施的实施。（2）施工人员。a严格按设计图、标准、规范、作业指导书等进行施工。b对施工过程和产品、工序进行自检，并做好施工记录。c杜绝不合格品投入和产出，对于本人违反质量、职业健康安全、环境管理规定造成返工及质量、安全事故负直接责任。d认真学习有关安全健康与环境保护的规程、规定、制度和措施，自觉遵章守纪，不违章作业。e正确使用劳动安全防护用品，用具应在使用前进行可靠性检查。f20 施工项目开工前，认真接受安全施工措施交底，并在交底书上签字，作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己、不伤害他人。不操作自己不熟悉的或非本专业使用的机械设备及器具。正确使用与爱护安全设施，未经工地专职安全员批准，不得挪用或拆除安全措施。施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。g认真参与安全活动，积极提出改进安全工作的建议，发生人身事故时应及时抢救伤者，保护事故现场并及时报告，调查事故时应如实反映情况，分析事故时应积极提出意见和防范措施。六、施工方案1、钢筋工程：钢筋进场必须有出厂合格证和材质证明文件，并经现场监理工程师见证取样复试合格后，经项目技术负责人签字后才能使用。筏板的受力钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接。2、模板工程：该基础为桩基础，墙及电梯机坑、集水坑模板采用竹胶板配套50×100方木，用Ф48钢管支撑加固，并在梁中用Ф14钢筋套丝对拉防水螺杆对拉紧固。侧模下口筏板高度焊钢筋凳支撑模板，保证模板不下滑变形。3、筏板大体积砼浇筑采用商品砼，要求商砼站，对砼各种外加剂，按试验室设计试配的配合比确定掺量，严格控制，依据试验室出据的C40抗渗泵送砼配比进行施工。4、施工工艺。（1）因筏板较厚，应分段分层浇筑砼。筏板分两20 层浇筑，每次浇筑宽度4米，厚度0.7米左右。第一层浇筑完一幅宽后，随即进行浇筑第二层。（2）砼采用插入式振动棒机械振捣，要做到快插慢拔。在振捣过程中每点振捣时间以20-30秒为宜，砼表面明显下沉，不再出现气泡，表面出现浮浆为准。分层浇筑时，振动棒应插入下一层50mm左右，以消除两层间的接缝。振捣时要防止振动模板，并应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用木抹压搓平整。（3）改善施工工艺。对浇筑后的砼进行二次振捣，二次振捣应在浇筑后20-30分钟内。大体积砼表面一般水泥砂浆较厚，先用刮尺刮平，在初凝前用铁滚滚压数遍，再用木抹子压密实，以闭合收缩裂缝。（4）标高控制，在砼浇筑前，用水准仪在竖向钢筋上测设标高50控制线，并用红油漆做出明显的标记。5、砼浇筑。（1）砼浇筑从东向西，由南到北依次进行，24轴-2轴长度为33米，C轴-Q轴宽度为17.7米。砼供应计算：本方案基础划分为一个施工段，砼量约为876.15m3。根据试验报告砼终凝时间309min，每层砼浇筑量为226.72m3。20 ①砼泵车的平均输出量计算：QA=qmax·α·η=70×0.8×0.7=39.2m3QA——泵车的平均输出量qmax——泵车最大排量70m3/hα——配管条件系数，可取0.8～0.9η——作业效率：二台搅拌车同时供应料，取0.7②砼泵车需用量计算：N1=qn/（qmax×η）=45.34/(39.2×0.7)=1.65≈2台N1——砼泵车需用量qn——计划每小时砼需用量（m3/h）qmax——砼泵车最大排量η——泵车作业率一般取0.7③砼搅拌运输车需用量计算：N3=QA/60V(60L1/SC)+T1=39.2/60×8（60×20/30+25）=0.0817（65）=5.3≈6台N3——每台砼泵车需配备混凝土搅拌车台数QA——每台砼泵车实际平均输出量（m3/h）V——每台砼搅拌车容量（m3）L1——混凝土搅拌车往返一次行程（km）SC——混凝土搅拌车平均速度一般取301m/h20 T1——每台混凝土车一个运输周期，总行歇时间min故：本段砼浇筑用两台砼泵车，配搅拌运输车6×2=12台（2）筏板采用斜面分层浇筑、分层振捣的方法进行，砼浇筑每层厚度不宜超过50公分，应从一侧浇筑开始，逐渐分层上移，进行浇筑振捣，振捣人员每组三人，排立振捣，依次推进，振捣时严禁振动棒振捣模板，插点按梅花型布置，振点间距不大于30cm，振捣上一层时，振动棒应插入下一层，插入深度50mm为宜。因每层浇筑厚度为50公分，故振捣时间不宜过长，每点宜在10～15秒左右。振动棒应快插慢拔，同时在砼浇筑20～30分钟后进行二次复振，但不得过振。（3）按标高控制线用刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒滚压数遍，再用木抹子抹平压实，砼终凝前再至少两次搓压，以闭合砼表面收缩裂缝，表面压光拉毛。（4）泌水处理。大体积砼施工，由于采用分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，各浇筑层易产生泌水层，由于采用泵送砼，流动性很大，浇筑过程中上涌的泌水和浆水会顺着砼坡脚流淌到低点，在施工过程中，第三道振捣手负责在合适的位置留出振捣集水潭，使泌水集中在潭内，用盛水器将泌水及时排除。6、砼施工中应注意的问题。20 （1）砼浇筑不应留冷缝，保证砼交接时间控制在初凝前。（2）严格控制振捣时间，振动棒移动距离、插入深度，严防过振和漏振。（3）必须进行二次复振，以及时排出砼内部的泌水和空隙，增强砼的抗裂性。（4）加强砼搅拌工作，确保砼拌合均匀，使砼内部温度均匀。（5）加强原材料的检验和计量，确保砼的稳定性，控制砂石料的含泥量。（6）加强砼的养护工作，塑料薄膜幅与幅之间的搭接必须严密，保证砼表面长时间保持湿润状态。做好现场协调工作，要有充足的人力、物力，保证施工按计划顺利进行。7、技术保证措施。（1）必须保证砼连续浇注，一次成形浇筑至设计规定的水平施工缝位置。（2）严格控制砼内部温度与表面温度的温差不超过25℃。（3）砼内的添加剂掺量严格按试验室配合比控制，添加剂投放偏差＜2%。20 （4）砼浇筑前要及时掌握天气情况，在浇筑期间与当地供电部门联系，及时掌握供电信息，防止筏板在浇筑期间停电。为以防万一，在施工现场配一台250kw柴油发电机组，为施工照明和机械使用提供电源，保证筏板基础砼能连续浇筑。（5）由于该工程±0.00m以下砼抗渗等级为S6，除按设计要求施工外，还必须按抗渗砼进行拌制，浇筑拌制砼的材料，配合比，粗细骨料及水灰比，均通过试验确定。砂子采用中砂含泥量小于2%，石子含泥量小于1%，浇筑砼时，柱、墙的水平施工缝必须按设计要求留置，并设置止水带。（6）为防止底板砼由于表面与内部的温差过大，产生应力，出现裂缝，在底板砼中埋设测温感应器，及时掌握砼内部不同深度、部位以及表面的温度，及时采取措施，防止温差超过25℃，测温点按8m×8m设1组，在砼表面、中部、底部设三种不同深度进行测温，表面测温点距表面向下100mm，底部测温点距底向上100mm，中部为筏板高度中心位置，并在每只探头感应线上用不干胶标签，按其编号进行标识。砼在升温阶段每4小时测一次，若升温较快2小时测一次，降温阶段6小时测一次。20 （7）温差控制：新浇砼初凝后，终凝前用塑料薄膜和草袋覆盖保温，延长拆模时间，延缓砼表面温度损失，防止砼表面温度急剧下降，提高砼表面温度，以达到降低内外温差的目的。七、温度计算:筏板基础C40抗渗砼配合比（每立方米砼材料用量kg）水泥水砂石粉煤灰泵送剂膨胀剂480185696109047.64.0442.91.混凝土拌合温度计算T0材料名称重量m3（Kg）（1）比热C（Kj/Kg.K）(2)热当量Wc(Kj/℃)(3)=(1)×(2)温度Ti(℃)(4)热量TimC(kJ)(5)=(3)×(4)水泥4800.97465.62511640砂子6960.84584.642514616石子10900.84915.62522890粉煤灰47.60.9645.7251142.4膨胀剂42.90.9641.18251029.6砂含水量3%20.94.1887.4121048.35石子含水量1%10.94.1845.5612546.75拌和水153.24.18640.38127684.5合计2541.52826.0660597.60混凝土拌合温度:T0=∑TIMc/∑Wc=(5)/(3)=60597.60/2826.05=21.44℃2.混凝土浇筑温度:Tp=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3)Tp—混凝土浇筑温度20 T0—混凝土拌合温度Ta—混凝土运输与浇筑时室外气温(平均气温取5℃)θ为温度损失系数,每次系数θ=0.032由于采用泵送混凝土,从出机到浇筑共三次,故θ1=0.032×3=0.096θ2为混凝土输送时温度损失系数θ2=A×t其中A查表取0.0042,t为每车输送时间40min,故θ2=A×t=0.0042×40=0.168θ3为混凝土浇筑时损失系数θ3=0.003×t,其中t为浇筑时间每车取5min,故θ3=0.003×t=0.003×5=0.015混凝土浇筑温度Tp=T0+(Ta-T0)(θ1+θ2+θ3)=21.44+(-5-21.44)(0.096+0.168+0.015)=14.06℃3.混凝土3d、7d水化热绝热升温T（t）=mcQ/Cρ（1-e-mt）T（t）--浇完一段时间，3d、7d的混凝土绝热升温值℃mc—每立方米混凝土水泥用量，480Kg/m3Q--每千克水泥水化热量取377Kj/KgC—混凝土比热取0.96Kj/Kg.Kρ—混凝土质量密度取2400Kg/m31-e-mt—查表3d时取0.587、7d时取0.873T（3）=(mcQ/Cρ)（1-e-mt）=(480×377/0.96×2400)×0.587=46.10℃20 T（7）=(mcQ/Cρ)（1-e-mt）=(480×377/0.96×2400)×0.873=68.57℃4.混凝土3d、7d内部中心最高温度℃Tmax=T0+T(t)×ζTmax—混凝土内部中心最高温度℃T0—混凝土浇筑入模温度℃T(t)--3d、7d龄期混凝土绝热温升℃ζ—不同浇筑厚度的降温系数,浇筑厚度取1850mm,查表3d时ζ=0.57、7d时ζ=0.54T(3)max=T0+T(t)×ζ=14.06+46.1×0.57=34.29℃T(7)max=T0+T(t)×ζ=14.06＋68.57×0.54=44.62℃因此取T(7)max=44.62℃5.混凝土表面温度TbTb=Ta+4h(H-h)ΔT/H2Ta—为日平均气温-5℃h—为混凝土虚厚度取0.46H—为混凝土厚度取1850mmΔT=T(7)max－Ta=44.62-（-5）=49.62℃Tb=Ta+4h(H-h)ΔT/H2=-5＋4×0.46×(1.85-0.46)×49.62/1.85×1.85=35.62℃6.混凝土综合温差TT=T(7)max－Tb=44.62-35.62=9.0℃＜20℃20 由以上计算得出结论：混凝土内外温差小于20℃符合规范要求。八、大体积混凝土浇筑前裂缝控制计算大体积砼浇筑前必须根据拟采取的施工方法、裂缝控制技术措施和已知的施工条件通过计算得出砼浇筑后可能产生的最大温度收缩应力，若小于砼抗拉强度，则表示所采取的裂缝控制措施能有效的控制裂缝出现，计算内容如下。1、砼绝热温升值7d时最大T（7）=68.57℃2、龄期7d时砼收缩变形值εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×…×Mnε0y—为标准状态下的最终收缩值，取3.24×10-4e—为常数取2.718b—为经验系数,取0.01t—砼浇筑后至计算时的天数,取7dM1、M2、…、Mn—考虑各种非标准条件，与水泥品种，水泥细度，骨料，水灰比，操作方法等有关的修正系数。εy（t）=ε0y（1-e-bt）×M1×M2×…×Mn=3.24×10-4(1-2.718-0.01×7)×1.0×1.35×1.0×1.21×1.75×1×0.77×0.76×1=3.66×10-53.砼收缩当量温差(α—砼线膨胀系数,取1.0×10-5)Ty(7)=-εy(t)/α=-3.66×10-5/1.0×10-5=-3.66℃20 ≈-4℃4.砼7d时弹性模量E(7)=E(c)×(1-e-0.09×7)E(c)–为砼最终弹性模量,查表为3.25×104N/mm2t—砼从浇筑后到计算时天数7dE(7)=E(c)×(1-e-0.09×7)=3.25×104×(1-2.718-0.09×7)=1.519×10-4N/mm25.砼的最大温度收缩应力σ=-E(t)×α×ΔT/（1-υc）S(t)×Rσ—砼的温度(包括收缩)应力N/mm2E(t)—砼7d时弹性模量N/mm2,计算得1.519×10-4N/mm2α—砼线膨胀系数,取1.0×10-5ΔT—砼最大综合温差绝对值T0—砼浇筑入模温度,计算得14.06℃T(t)—砼浇筑完成7d后绝热升温值,计算得68.57℃Ty(7)--砼收缩当量温差-4℃Th—砼浇筑完成后日平均气温-5℃S(t)—考虑徐变影响的松散系数,取0.43R—砼外约束系数,地基为岩石时R=1υc—砼泊桑比,取0.18砼最大综合温差ΔT=T0＋2/3×T(t)＋Ty(t)-Th=14.06＋2/3×68.57-4（-5）20 =60.77℃＜T(t)=68.57℃为降温,故取ΔT=-7.8℃σ=-E(t)×α×ΔT/（1-υc）S(t)×R=-1.519×104×1.0×10-5×(-7.8)/(1-0.18)×0.43×1=-0.473N/mm2安全系数K=ft/σ=1.8/0.473=3.81其中ft=1.8N/mm2到指定期砼抗拉强度设计值；K为大体积砼抗裂安全系数K≥1.15故K=3.81＞1.15因此本方案满足施工要求,砼不出现裂缝。九、大体积混凝土保温厚度计算经砼内外温差计算与温度应力计算均有效的控制了砼的裂缝。为进一步加强养护保温工作，保证砼表面温度不流失，选用塑料薄膜和草袋养护的方法，下面计算保温材料的厚度。保温层厚度计算：σi=0.5hλi(Tb-Ta)×K/λ(Tmax-Tb)σi—保温材料所需厚度(m)h—结构厚度,取1850mmλi—保温材料的导热系数(W/m.K)查表棉毡取0.05W/m.Kλ—砼导热系数,取2.3W/m.KTa—砼浇后3—7天平均气温,取-5℃Tb—砼表面温度,经计算得35.62℃0.5—指中心温度向边界散热的距离为结构厚度的一半K—传热系数的修正值,取1.320 Tmax—砼中心最高温度,经计算得68.57℃σi=0.5hλi(Tb-Ta)×K/λ(Tmax-Tb)={0.5×1.85×0.05×[25.62-(-5)]×1.3}/[2.3×(68.57-35.62)]=0.032m大体积砼养护、覆盖一层塑料薄膜和4层棉毡，满足养护要求，棉毡每层厚8mm。十、安全措施1、牢固树立“安全第一”的指导思想，认真贯彻《安全操作规程》，严格执行建设部颁发的《建筑施工安全检查评定标准》和建筑防火的有关规定，做到定期检查、严格防范，防止各类事故发生。2、建立健全安全生产制度，明确各级各类人员的安全生产责任制。对项目经理、技术负责人、施工班组长、施工员、技术员、材料员、安全员明确各自的主要职责及目标。以安全员为主进行工作，其他管理人员辅助安全工作。3、重点做好安全防护措施，操作层必须设安全防护，既要保证操作人员的安全，又要防止物体坠落。在出入口搭设安全通道。4、严格按施工操作规程组织施工，施工过程中加强管理检查，及时发现并阻止施工过程中的违规现象。20 5、各种施工机械和电气设备由专人操作，无安全操作证者，不得上岗操作。6、进入施工现场的人员必须佩戴安全帽。7、保持现场环境卫生，做到现场文明施工，创建文明工地。8、临时照明及动力配线24小时有值班电工解决电气故障，保障正常施工作业。十一、文明施工为不影响生活区居民的正常生产、生活，施工中采取了以下措施：1、施工现场已硬化平整，道路畅通，照明充足，无长流水。2、建筑、生活垃圾做到了日集日清，集中堆放，专人清理，统一搬运。3、砂浆、混凝土搅拌站冲洗污水经过沉淀，排入住宅区管网。4、为防止灰尘飞扬，施工道路由专人洒水、清扫。5、为防止施工噪音污染，尽量使用低噪音机械，电锯固定在加工棚内，控制噪音的传播，减少夜间使用，尽量避免影响居民休息，干扰生产、生活正常进行。6、工地搭设了临时厕所，严禁人员随地大小便。7、施工运输车辆限量装载，并加盖篷布，防止砂石、垃圾随地散落，如有散落，派专人清扫，保证场区清洁卫生。20 1、进场的原材料按指定地点堆放，材料进场及时卸货，保证现场畅通。后附测温孔布置图20